ترک های عرضی بر نرخ محصول نهایی درست پس از نورد تاثیر می گذارد. زمان تمیز کردن بیلت را افزایش دهید، هر دو آسیب بزرگی دارند. دمای دال منطقه شکننده 700-900 ℃ است. دلیل ترک سطح پایین تر 1050-1100 ℃، ترک عرضی در سطح دلیل سطح شمش توسط یک بخش بزرگ صاف صاف استرس است. نیترید نیوبیم در مرزهای دانه آستنیت نیروی اتصال، بارش مرز دانه را کاهش می دهد. در این نقطه در بخش منحنی اتصال دال قوس ضعیف است، و در نتیجه سطح پایین تر ترک می خورد. ترک های عمودی و ترکیب شیمیایی، دمای آب خنک کننده قالب، تجهیزات قالب، ترکیب شیمیایی سرباره، سیستم خنک کننده ثانویه دقیق دستگاه ریخته گری مداوم مرتبط است. اقدامات پیشگیرانه مرتبط:
1. ترکیب فولاد را کنترل کنید. سعی کنید از wC 0.12٪ -0.16٪ کربن فولاد D36 در روش کنترل فرآیند ذوب با توجه به حد بالایی جلوگیری کنید. می تواند به طور موثر ترک ها را کاهش دهد. منطقه واکنش پریکتتیک
2. کنترل دمای تبلور دمای قالب ثابت، تغییرات دمای قالب راه موثری برای بهبود این است که دستگاه گرمایش آب خنک کننده قالب را افزایش دهد. جلوگیری از بروز ترک در هنگام تغییر آب و هوا. همچنین می توان پس از هر توقف ریختن استفاده کرد و زمانی که دمای آب زیر 20 ℃ آب خنک کننده قالب است، زمان ریختن باز نمی شود، تا اطمینان حاصل شود که دمای مد قالب ریخته گری.
3. پارامترهای فرآیند کریستالیزاسیون را برای تنظیم مقدار آب به اندازه قالب، با توجه به ضخامت های مختلف مس، تنظیم کنید. با تنظیم مقدار آب برای اطمینان از اینکه مراحل مختلف از همان شدت خنک کننده قالب.
4. برای بهبود سیستم خنک کننده ثانویه، بهبود دمای منطقه صاف کردن، با بهینه سازی سیستم خنک کننده ثانویه. جلوگیری از صاف شدن بیلت ناحیه شکننده، بهتر می تواند احتمال ترک های عرضی دال را کاهش دهد.
5. تمیز کردن ظاهر رشته به رشته و حذف گوشه روسری دال، وسیله ای مؤثر برای تمیز کردن تضمین کیفیت نهایی بیلت دال است. ما می توانیم کیفیت نهایی اسلب را بهبود بخشیم.