هدف از سایز کردن (کاهش) لوله فولادی اندازه (کاهش) لوله ناهموار با قطر بزرگتر به لوله فولادی تمام شده با قطر کمتر و اطمینان از اینکه قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله فولادی و انحرافات آنها مطابقت دارد. الزامات فنی مربوطه

عیوب کیفی ناشی از اندازه (کاهش) لوله فولادی عمدتاً شامل انحراف ابعاد هندسی لوله فولادی، اندازه (کاهش) "خط آبی"، "ناخن ناخن"، اسکار، ساییدگی، پوکه، تحدب داخلی، مربع داخلی و غیره است.
انحراف ابعاد هندسی لوله فولادی: انحراف ابعاد هندسی لوله فولادی عمدتاً به قطر خارجی، ضخامت دیواره یا بیضی بودن لوله فولادی پس از اندازه گیری (کاهش) عدم رعایت ابعاد و الزامات انحراف مشخص شده در استانداردهای مربوطه اشاره دارد.

عدم تحمل قطر بیرونی و بیضی بودن لوله فولادی: دلایل اصلی عبارتند از: مونتاژ غلط غلتکی و تنظیم سوراخ اندازه (کاهش کننده) آسیاب، توزیع تغییر شکل نامعقول، دقت پردازش ضعیف، یا سایش شدید اندازه (کاهش) غلتک، دمای خیلی بالا یا خیلی پایین لوله ناهموار و دمای محوری ناهموار. عمدتاً در شکل سوراخ و مونتاژ غلتک، کاهش قطر لوله ناهموار و دمای گرمایش لوله ناهموار منعکس می شود.

خارج از تحمل ضخامت دیواره لوله فولادی: ضخامت دیواره لوله ناهموار تولید شده پس از اندازه گیری (کاهش) خارج از تحمل است که عمدتاً به صورت ضخامت دیواره ناهموار و سوراخ داخلی غیر دایره ای لوله فولادی ظاهر می شود. عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند دقت ضخامت دیواره لوله ناهموار، شکل سوراخ و تنظیم سوراخ، تنش در حین اندازه گیری (کاهش) اندازه کاهش قطر لوله ناهموار و دمای گرمایش لوله ناهموار است.

"خطوط آبی" و "علامت ناخن انگشت" روی لوله های فولادی: "خطوط آبی" روی لوله های فولادی ناشی از ناهمترازی غلطک ها در یک یا چند قاب از آسیاب اندازه گیری (کاهش کننده) است که باعث می شود نوع سوراخ نباشد " گرد» باعث می شود که لبه غلتک خاصی تا عمق مشخصی به سطح لوله فولادی بریده شود. "خطوط آبی" از سطح بیرونی کل لوله فولادی به شکل یک یا چند خط عبور می کند.

"علامت ناخن انگشت" به دلیل تفاوت مشخصی در سرعت خطی بین لبه غلتک و سایر قسمت های شیار ایجاد می شود که باعث می شود لبه غلتک به فولاد بچسبد و سپس سطح لوله فولادی را خراش دهد. این نقص در امتداد جهت طولی بدنه لوله توزیع می شود و مورفولوژی آن قوس کوتاهی شبیه به شکل "ناخن انگشت" است، بنابراین به آن "ناخن انگشت" می گویند. "خطوط آبی" و "علامت ناخن انگشت" می توانند باعث از بین رفتن لوله فولادی در صورت جدی شدن آنها شوند.

برای از بین بردن عیوب "خطوط آبی" و "علامت ناخن انگشت" روی سطح لوله فولادی، باید سختی غلتک سایزینگ (کاهش کننده) تضمین شده و خنک شدن آن به خوبی حفظ شود. هنگام طراحی سوراخ رول یا تنظیم سوراخ رول، لازم است از زاویه باز شدن دیوار جانبی سوراخ مناسب و مقدار شکاف رول اطمینان حاصل شود تا از ناهماهنگی سوراخ جلوگیری شود.

علاوه بر این، مقدار کاهش سوراخ تک قاب باید به درستی کنترل شود تا از انبساط بیش از حد لوله ناهموار در سوراخ هنگام نورد کردن لوله ناهموار با دمای پایین جلوگیری شود و باعث فشرده شدن فلز در شکاف رول رول شود. به دلیل فشار زیاد غلتشی به بلبرینگ آسیب برساند. عمل نشان داده است که استفاده از فناوری کاهش کشش برای محدود کردن انبساط جانبی فلز مفید است، که در کاهش "خطوط آبی" و "علامت ناخن انگشت" لوله‌های فولادی بسیار موثر است. نقص ها تأثیر بسیار مثبتی دارند.

زخم لوله فولادی: جای زخم لوله فولادی به صورت نامنظم در سطح بدنه لوله پخش می شود. اسکار عمدتاً در اثر چسبیدن فولاد به سطح غلتک اندازه (کاهش کننده) ایجاد می شود. به عواملی مانند سختی و شرایط خنک کاری غلتک، عمق نوع سوراخ و اندازه (کاهش) لوله زبر مربوط می شود. بهبود مواد غلتک، افزایش سختی سطح غلتک، اطمینان از شرایط خنک کننده خوب غلتک، کاهش اندازه لوله ناهموار (کاهش) و کاهش سرعت لغزش نسبی بین سطح غلتک و سطح فلز باعث کاهش می شود. احتمال چسبیدن غلتک به فولاد هنگامی که لوله فولادی دارای جای زخم است، باید قاب محل تولید جای زخم را با توجه به شکل و توزیع عیب پیدا کرد و قسمت غلتکی که به فولاد می چسبد باید بازرسی، برداشته یا تعمیر شود. غلتکی که قابل برداشتن یا تعمیر نیست باید به موقع تعویض شود.

خراش لوله فولادی: خراش لوله فولادی عمدتاً به دلیل "گوش ها" بین قاب های اندازه (کاهش کننده) و سطوح لوله راهنمای ورودی یا لوله راهنمای خروجی که به فولاد چسبیده و به سطح لوله فولادی متحرک می چسبد و آسیب می بیند ایجاد می شود. . هنگامی که سطح لوله فولادی خراشیده شد، لوله راهنما را از نظر فولاد چسبنده یا سایر ضمائم به موقع بررسی کنید، یا "گوش های" آهنی را بین قاب های دستگاه اندازه گیری (کاهش کننده) بردارید.

سطح کنفی بیرونی لوله فولادی: سطح کنفی بیرونی لوله فولادی در اثر سایش سطح غلتک ایجاد می شود و زبر می شود یا دمای لوله ناهموار خیلی زیاد است، به طوری که مقیاس اکسید سطح خیلی ضخیم است، اما به خوبی حذف نشده است قبل از اندازه گیری (کاهش) لوله ناهموار، رسوب اکسید روی سطح بیرونی لوله ناهموار باید به سرعت و به طور موثر با آب پرفشار حذف شود تا از بروز عیوب در سطح کنفی بیرونی لوله فولادی کاسته شود.

محدب داخلی لوله فولادی: محدب داخلی لوله فولادی به این موضوع اطلاق می شود که وقتی لوله ناهموار سایز می شود (کاهش می یابد)، به دلیل اندازه (کاهش) بیش از حد مقدار تک فریم دستگاه سایزینگ (کاهش کننده) لوله دیواره لوله فولادی به سمت داخل خم می شود (گاهی اوقات به شکل بسته) و یک نقص خطی برجسته روی دیواره داخلی لوله فولادی ایجاد می شود. این نقص اغلب اتفاق نمی افتد. عمدتاً ناشی از خطا در ترکیب قاب های غلتکی دستگاه اندازه گیری (کاهش کننده) یا خطاهای جدی در تنظیم شکل سوراخ هنگام اندازه گیری (کاهش) لوله های فولادی جدار نازک است. یا رک خرابی مکانیکی دارد. افزایش ضریب کشش می تواند کاهش قطر بحرانی را افزایش دهد. تحت شرایط کاهش قطر یکسان، می تواند به طور موثر از مقاومت داخلی لوله فولادی جلوگیری کند. کاهش کاهش قطر می تواند پایداری لوله زبر را در هنگام تغییر شکل بهبود بخشد و به طور موثر از محدب شدن لوله فولادی جلوگیری کند. در تولید، تطبیق رول باید دقیقاً مطابق با میز نورد انجام شود و نوع سوراخ رول باید به دقت تنظیم شود تا از بروز عیوب محدب در لوله فولادی جلوگیری شود.

"مربع داخلی" لوله فولادی: "مربع داخلی" لوله فولادی به این معنی است که پس از اندازه گیری (کاهش) لوله ناهموار توسط آسیاب اندازه (کاهش کننده) ، سوراخ داخلی سطح مقطع آن "مربع" (دو غلتکی) است. آسیاب اندازه گیری و کاهنده) یا "هگزاگونال" (آسیاب اندازه گیری و کاهنده سه غلتکی). "مربع داخلی" لوله فولادی بر دقت ضخامت دیواره و دقت قطر داخلی آن تأثیر می گذارد. نقص "مربع داخلی" لوله فولادی به مقدار D/S لوله ناهموار، کاهش قطر، کشش در حین اندازه گیری (کاهش)، شکل سوراخ، سرعت نورد و دمای نورد مربوط می شود. هنگامی که مقدار D/S لوله ناهموار کوچکتر است، کشش کوچکتر، کاهش قطر بزرگتر است، و سرعت نورد و دمای نورد بالاتر است، لوله فولادی به احتمال زیاد دارای ضخامت دیواره عرضی ناهموار است و عیب مربع داخلی” آشکارتر است.