تولید سوراخ لوله بدون درز نورد گرم مهمترین مرحله تغییر شکل است، ماموریت آن پوشیدن یک لوله جامد است که به یک لوله توخالی نورد شده است. با توجه به ساختار و ویژگی‌های تغییر شکل، فرآیند سوراخ‌کاری دستگاه سوراخ‌کننده را می‌توان به روش سوراخ‌کاری معمولی تقسیم کرد: سوراخ‌کاری مورب، سوراخ‌کاری فشار و فشار سوراخ‌دار، پرکاربردترین سوراخ‌کاری و مایل، شکل رول‌های دستگاه سوراخ‌کننده دوار دارای رول، فرمول باکتری‌ها ( مخروط) و دیسک سه نوع رول آسیاب سوراخ‌کننده برای استفاده در واحدهای کوچک و بزرگ هستند که از رول‌های سوراخ‌کننده نوع باکتری استفاده می‌کنند. پانچ دیسکی به ندرت استفاده می شود. صرف نظر از شکل رول، برای اطمینان از نیش لوله و رسیدن به فرآیند سوراخ کردن، مخروط سوراخ دار (مخروط ورودی رول)، مخروط آسیاب آسیاب (مخروط خروجی رول) و نوار رول شده (بخش بیش از حد مخروط ورودی و مخروط خروجی) بین )ترکیب.

رول سوراخ کننده از ترکیب غلتک ها و ساختار آستین غلتکی استفاده می کند، هر دو از تداخل مستقیم یا ترکیبی از تداخل به اضافه کلید. بنابراین، هنگامی که ضایعات رول، غلطک ها می توانند به استفاده مجدد ادامه دهند تا هزینه های ابزار کاهش یابد. مواد غلتکی پانچ کوچک انتخاب بیشتر از 45 یا 40Cr، خاموش و معتدل. غلتک پانچ بزرگ multi 42CrMo، خاموش کننده و تمپر کننده. تولید کنندگان مواد رول در حال حاضر از پیچیده تر استفاده می کنند، برخی از تولید کنندگان از 45، 55 و غیره از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا استفاده می کنند. برخی از تولیدکنندگان از آلیاژهای ریخته گری یا آهنگری 50Mn، 65Mn، 70Mn، 70Mn2Mo، 60CrMnMo استفاده می کنند. الزامات محدوده سختی متناقض است، و برخی به HB180-220 نیاز دارند، برخی به HB220-260 نیاز دارند. به منظور افزایش نیش غلتک بزرگ سوراخ شده عمق پردازش عمومی 0.8 ~ 1.2mm مش الگوی مخروط ورودی.

تولید کنندگان جامع داخلی و خارجی از انتخاب مواد و استفاده، من فکر می کنم: انتخاب پانچ رول ریخته گری 50Mn، فولاد کربن 60CrMnMo و مواد دیگر مناسب تر است، یکی دارای استحکام خوب و مقاومت در برابر سایش است، دوم برای هر نوع لوله مواد نورد اعمال می شود. . کنترل سختی در HB200-240 معقول تر است.