• مرحله 1: مواد خام فولادی برداشت شده را برای ذوب در یک کوره با فرکانس متوسط ​​قرار دهید و دمای فولاد مایع را به 1600 ~ 1700 درجه سانتیگراد افزایش دهید.
• مرحله 2: قالب فلزی را بین 800 تا 900 درجه از قبل گرم کنید و دما را حفظ کنید.
• مرحله 3: دستگاه سانتریفیوژ را روشن کنید، فولاد مایع (مرحله 1) را در قالب فلزی (مرحله 2) بریزید.
• مرحله 4: صبر کنید تا دمای ریخته گری بین 800-900 درجه سانتیگراد کاهش یابد و دما را برای 1-10 دقیقه حفظ کنید.
• مرحله 5: قالب را با آب سرد کنید تا دمای آن به 25 درجه سانتیگراد برسد و آن را از قالب خارج کنید.

فلنج فورج

فرآیند تولید شامل انتخاب شمش فولادی با کیفیت بالا، گرم کردن، قالب‌گیری، خنک‌سازی پس از آهنگری، و روش‌هایی مانند آهنگری قالب باز، آهنگری قالب بسته (فورجینگ قالب قالبی)، آهنگری با فشار است.
آهنگری قالب باز یک روش کم کارایی و حجم کار سنگین است، اما تطبیق پذیری و ابزارهای آسان برای استفاده برای قطعات ساده و تولید در حجم های کوچک بسیار مناسب است. برای قطعات آهنگری از اندازه های مختلف، چکش هوا، چکش بخار-هوا، پرس هیدرولیک و غیره وجود دارد.

فورج قالب بسته برای مکانیزاسیون و اتوماسیون با راندمان بالا، کارکرد آسان و بدون دردسر است. اگر اندازه قطعه دقیق‌تر، ساختار معقول‌تر، و میزان ماشینکاری کوچک‌تر باشد، طول عمر قطعات می‌تواند بیشتر شود.

فرآیند تولید فلنج فورج

فرآیند آهنگری معمولاً از فرآیندهای زیر تشکیل می شود، یعنی انتخاب بیلت فولادی با کیفیت، گرمایش، شکل دهی و سرمایش. فرآیند آهنگری دارای آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری تایر است. در تولید، جرم قطعات آهنگری، مقدار دسته از روش های مختلف آهنگری را فشار دهید.

این به طور گسترده ای در آهنگری قطعات ساده و دسته های کوچک قطعات آهنگری استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان مجهز به چکش پنوماتیک، چکش هوای بخار و پرس هیدرولیک است که برای تولید آهنگرهای کوچک و بزرگ مناسب است.

بهره وری بالا، عملیات آسان، مکانیزاسیون آسان و اتوماسیون. اندازه آهنگری قالب بالا است، میزان ماشینکاری کوچک است، و پارچه آهنگری معقول تر است، که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.

فرآیند اصلی آهنگری آزاد: هنگام آهنگری، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه جعل می شود. فرآیند اصلی آهنگری و آهنگری به صورت برجسته، طولانی، سوراخ، خم شدن و برش است.

Upset upsetting فرآیند عملیاتی است که باعث کاهش ارتفاع ماده اولیه و افزایش سطح مقطع می شود. این فرآیند برای آهنگری بیلت های دنده و دیگر آهنگری های دیسکی شکل استفاده می شود. هدینگ به هدینگ کامل و آهنگری جزئی تقسیم می شود.

طول شفت با طول شمش افزایش می یابد، فرآیند آهنگری کاهش مقطع معمولاً برای تولید دوک مانند دوک تراش، شاتون و غیره استفاده می شود.

• فرآیند آهنگری سوراخ کردن سوراخ از طریق سوراخ یا سوراخ در قسمت خالی.
• فرآیند آهنگری که قسمت خالی را به یک زاویه یا شکل خاص خم می کند.
• فرآیند تبدیل بخشی از بیلت را به یک زاویه خاص بپیچانید.
• فرآیند آهنگری برش مواد خام یا سر برش.
• دوم، جعل قالب

قالب فورج به نام فورج مدل معروف است که در فورج دستگاه فورج که روی تجهیزات قالب فورج ثابت می شود قرار می گیرد.

فرآیند اساسی آهنگری قالب: مواد، گرمایش، پیش آهنگری، تکمیل، تکمیل، برش، برش و انفجار. تکنیک متداول این است که ناراحت کردن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و فرم دادن.

تجهیزات فورج قالب معمولی دارای چکش آهنگری قالب، پرس فورج قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت و پرس اصطکاکی است.

به طور کلی، فلنج آهنگری کیفیت بهتری دارد، معمولاً از طریق فورج قالب، ساختار کریستالی خوب است، استحکام بالا است و البته قیمت آن گران تر است.

این که آیا فلنج ریخته گری یا فلنج آهنگری معمولاً در روش های ساخت استفاده می شود، نیاز به استفاده از استحکام قطعات را مشاهده کنید، اگر الزامات بالا نیست، می توانید فلنج را بچرخانید.

• ناراحت کننده - قسمت خالی را به صورت محوری فورج کنید تا با فشرده کردن طول آن، سطح مقطع آن را افزایش دهید. این اغلب در آهنگری چرخ دنده یا سایر قطعات دیسکی شکل استفاده می شود.
• بیرون کشیدن - برای افزایش طول فضای خالی با کاهش سطح مقطع آن. معمولاً برای نوارهای محوری مانند دوک های تراش، میله های اتصال کار می کند.
• سوراخ کردن - برای سوراخ کردن یک سوراخ یا توخالی روی قسمت خالی توسط یک پانچ مرکزی.
• خم شدن - برای خم کردن قسمت خالی به یک زاویه یا شکل خاص.
• چرخاندن - برای چرخاندن قسمتی از فضای خالی.
• برش - برای بریدن قسمت خالی یا حذف باقیمانده.

فورج قالب بسته
پس از گرم شدن، قسمت خالی در قالبی شبیه به قالب قرار می گیرد و شکل می گیرد.
مراحل اولیه عبارتند از: سفید کردن، گرم کردن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، مهر زنی، پیرایش، تمپر کردن، شات بلاست.
روش ها: برهم زدن، بیرون کشیدن، خم شدن، سوراخ کردن، قالب گیری.
تجهیزات: چکش آهنگری، پرس آهنگری داغ، دستگاه ناراحت کننده، پرس اصطکاکی و غیره.
به طور کلی، قطعات کار تولید شده از طریق آهنگری قالب بسته دارای ساختار کریستالی ظریف تر، شدت بالاتر، کیفیت بهتر و قیمت ظاهرا گران تر هستند.
ریخته گری و آهنگری هر دو روش های رایج تولید فلنج هستند. اگر شدت قطعه مورد نیاز بی نیاز باشد، تراشکاری یکی دیگر از گزینه های ممکن است.
فلنج را برش دهید
دیسکی که مستقیماً بر روی صفحه وسط، با سوراخ های پیچ، خطوط آب، قطر داخلی و خارجی رزرو شده، ضخامت برش داده می شود. حداکثر قطر آن در محدوده عرض صفحه وسط است.
فلنج نورد شده

این یک نوار نورد است که توسط صفحه وسط بریده شده است، عمدتا در اندازه بزرگ. مراحل تولید فلنج نورد شده به ترتیب عبارتند از: نورد، جوشکاری، صاف کردن، ایجاد خطوط آبی و سوراخ های لکه.

چگونه بهترین تولید کننده فلنج را از چین انتخاب کنیم؟
اول از همه، ما باید فلنج بخریم تا مقیاس تولید، تعداد کارگران ماهر و سطح پردازش را ببینیم، تا پیشینه تولیدکنندگان فلنج و عملکرد فروش آنها را درک کنیم، که همچنین نشان دهنده قدرت تولید کنندگان و محصول است. کیفیت
ثانیاً باید فلنج بخریم تا ببینیم ظاهر محصولات آبی رنگ کامل و مسطح است یا خیر و کیفیت فلنج ها را در محل تست کنیم تا ببینیم فلنج ها استانداردها را دارند تا از مشکل خرید مجدد فلنج جلوگیری شود. که مناسب نیستند و جایگزین آنها می شوند.
علاوه بر این، ما می خواهیم فلنج بخریم، اما همچنین برای دیدن شهرت محصولات تولید کنندگان فلنج در دهان مصرف کننده، می توانید از فروشنده بخواهید موارد همکاری مربوطه را ارائه دهد.
علاوه بر این، هنگام خرید فلنج، باید با توزیع کنندگان یا تولیدکنندگان قرارداد امضا کنیم تا از مشکلات پس از فروش اطمینان حاصل کنیم.
علاوه بر این، ما می خواهیم برای خرید فلنج فولاد ضد زنگ نیز می توانید به صورت آنلاین در مورد برخی از ارزیابی فلنج نام تجاری پرس و جو، برای دیدن نظرات خوب و بد کاربر در مورد کالا.
در یک کلام، فلنج فولادی ضد زنگ برای اتصال تجهیزات خط لوله بسیار مهم است، بنابراین برای مقایسه و سپس انتخاب باید از طرق مختلف فلنج فولادی ضد زنگ را انتخاب کنیم. فقط با انتخاب دقیق می توانیم اطمینان حاصل کنیم که خرید محصولات فلنج فولادی ضد زنگ می تواند تولید و عمر طبیعی ما را تضمین کند.

اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد مقاله داشته باشید یا می خواهید نظر خود را با ما در میان بگذارید، با ما تماس بگیریدsales@hnssd.com
لطفا توجه داشته باشید که ممکن است به مقالات فنی دیگری که منتشر کرده ایم علاقه مند باشید:
•لغزش روی فلنج چیست