دامنه کاربرد لوله های بدون درز در تولید و زندگی گسترده تر و گسترده تر می شود. توسعه لوله های بدون درز در سال های اخیر روند خوبی را نشان داده است. برای ساخت لوله های بدون درز، همچنین برای اطمینان از پردازش و تولید با کیفیت بالا است. HSCO نیز پذیرفته شده است بسیاری از تولیدکنندگان آن را تحسین کرده اند و من در اینجا به شما معرفی مختصری در مورد فرآیند تولید لوله های بدون درز خواهم داد تا همه بتوانند آن را درک کنند.

فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز عمدتاً به دو مرحله عمده تقسیم می شود:

1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ کردن → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → جدا کردن → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری

ماده اولیه نورد لوله بدون درز شمش لوله گرد است و جنین لوله گرد باید با دستگاه برش بریده شود تا بیلت هایی به طول حدود 1 متر رشد کند و با تسمه نقاله به کوره منتقل شود. بیلت برای گرم شدن به داخل کوره وارد می شود، دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است و کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است.

بعد از اینکه شمش لوله گرد از کوره خارج شد، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده رول مخروطی است. این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ کردن، بیلت لوله گرد به طور متوالی توسط سه رول به صورت متقاطع، نورد پیوسته یا اکسترود می شود. این مرحله شکل دادن به لوله فولادی بدون درز است، بنابراین باید با دقت انجام شود. پس از اکستروژن، لازم است لوله را برداشته و سایز بندی کنید. اندازه گیری توسط سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا در بیلت برای تشکیل یک لوله. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. پس از انجام عملیات در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند.

پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد. مطمئن شوید که از کیفیت لوله فولادی بدون درز و عملکرد فرآیند جزئیات اطمینان حاصل کنید.

2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → هیدرواستاتیک تست (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی.

در میان آنها، روش نورد لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد (نورد شده) پیچیده تر از نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. بنابراین، کار با آن آسان تر است. با این تفاوت که از مرحله چهارم، پس از خالی شدن لوله گرد، نیاز به هد و آنیل شدن دارد. پس از بازپخت، از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده کنید. بعد از ترشی، روغن بمالید. سپس کشش سرد چند گذر (نورد سرد) و عملیات حرارتی ویژه دنبال می شود. پس از عملیات حرارتی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند.

پس از تکمیل این فرآیندها، لوله های فولادی باید پس از بازرسی کیفیت، انتخاب دقیق دستی را انجام دهند. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. پس از انجام تمام این وظایف، آنها توسط جرثقیل به داخل انبار بلند می شوند.

لوله‌های فولادی بدون درز که در انبار قرار می‌گیرند نیز باید با دقت حفظ و نگهداری شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله‌های فولادی بدون درز باکیفیت پس از فروش از کارخانه خارج می‌شوند.