لوله فولادی LSAWیک لوله فولادی موازی طولی است. معمولا به لوله های فولادی جوش داده شده متریک، لوله های دیواره نازک جوش داده شده، لوله روغن خنک کننده ترانسفورماتور و غیره تقسیم می شود. لوله جوش داده شده درز مستقیم دارای فرآیند تولید ساده، راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است. لوله فولادی LSAW با توجه به فرآیند تولید می تواند به لوله فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه ور تقسیم شود. لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس مستغرق بر اساس روش های مختلف شکل دهی به لوله های فولادی UOE، RBE و JCOE تقسیم می شوند. در زیر رایج ترین فرآیند تشکیل لوله فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه وری را شرح می دهد.

• قابل توجه: پس از اینکه ورق فولادی مورد استفاده برای ساخت لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مستغرق با قطر بزرگ به خط تولید وارد شد، ابتدا بازرسی اولتراسونیک تمام صفحه انجام می شود.

 

• لبه فرز: از طریق دستگاه فرز لبه، دو لبه ورق فولادی دو طرفه آسیاب می شود تا به عرض صفحه مورد نیاز، موازی بودن لبه صفحه و شکل شیار دست یابد.

 

• پیش خم: دستگاه پیش خم برای پیش خم شدن لبه به طوری که لبه تخته دارای انحنای مطابق با الزامات باشد.

 

• شکل دهی: ابتدا نیمی از ورق فولادی پیش خم شده مهر و موم شده و به شکل "J" روی دستگاه شکل دهی JCO مهر می شود. نیمه دیگر ورق فولادی نیز خم شده و به شکل "C" فشرده می شود تا یک دهانه ایجاد شود. شکل "O".

 

• پیش جوش: پس از تشکیل اتصالات لوله فولادی درز مستقیم و جوش مداوم با استفاده از جوشکاری محافظ گاز (MAG).

 

• جوش داخلی: از جوشکاری قوس الکتریکی چند سیمه عمودی (حداکثر چهار سیم) برای جوش در داخل لوله فولادی درز مستقیم استفاده کنید.

 

• جوشکاری بیرونی: برای جوشکاری لوله های فولادی LSAW از جوشکاری زیردریایی چند سیم عمودی استفاده کنید.

 

• بازرسی اولتراسونیک I: بازرسی 100٪ از جوش های داخلی و خارجی لوله فولادی جوش داده شده طولی و فلز پایه در دو طرف جوش.

 

• بازرسی اشعه ایکس I: 100٪ بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس از جوش های داخلی و خارجی، با استفاده از سیستم های پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص.

 

• قطر منبسط شده: تمام طول لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه‌وری برای بهبود دقت ابعادی لوله فولادی و توزیع تنش داخلی لوله فولادی بهبود می‌یابد.

 

• آزمایش فشار هیدرولیک: قطر ریشه لوله فولادی منبسط شده بر روی دستگاه آزمایش هیدرواستاتیک آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی فشار آزمایش مورد نیاز را برآورده می کند. دستگاه دارای عملکردهای ضبط و ذخیره سازی خودکار است.

 

• پخ زدن: پس از گذراندن بازرسی، لوله فولادی توسط انتهای لوله پردازش می شود تا به اندازه شیار انتهای لوله مورد نیاز برسد.

 

• بازرسی اولتراسونیک II: بازرسی اولتراسونیک مجدداً یک به یک برای بررسی عیوب احتمالی در لوله‌های فولادی جوش داده شده درز مستقیم پس از انبساط قطر و فشار آب انجام می‌شود.

 

• بررسی اشعه ایکس II: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و بررسی درز جوش انتهای لوله لوله های فولادی پس از انبساط قطر و آزمایش فشار هیدرواستاتیک.

 

• بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی برای یافتن عیوب انتهای لوله انجام می شود.

 

• ضد خوردگی و پوشش: لوله فولادی واجد شرایط ضد خوردگی و پوشش با توجه به نیاز کاربر است.