فرآیند ساختلوله بدون درز فولاد ضد زنگ: 1، فولادسازی ← 2، نورد فولاد گرد ← 3، سوراخ کاری (بازپخت) ← 4، کشش سرد ← 5، نورد سرد (بازپخت، مغناطیس زدایی، ترشی، تمیز کردن) → 6، پرداخت دیوار → 7، پرداخت دیواره بیرونی → 8، تشخیص فشار هوا → 9، تشخیص سطح → 10، علائم تجاری و گواهی نامه های ارسال شده → 11، بسته بندی → 12، کارخانه

مراحل تولید لوله بدون درز فولاد ضد زنگ:

1، انتخاب استانداردهای کیفیت لوله مواد خام فولادی ضد زنگ 304316 L توسط هوا، سر، بازپخت و سایر عملیات.

2، پس از اتمام عملیات فوق توسط فرآیند سرد چند گذر (نورد سرد) دنبال می شود، لوله نورد سرد در آسیاب چند رول بر روی لوله فولادی ضد زنگ در بخش متغیر سوراخ دایره ای و غیر متحرک سر مخروطی شکل حلقه حلقه.

3، پس از نورد سرد لوله فولادی ضد زنگ، ضریب عملکرد قوی، بدون شعله ور شدن، خم شدن و سایر پدیده ها ظاهر می شود، به منظور دستیابی به استانداردهای بهداشتی لوله فولادی ضد زنگ، لوله نورد سرد پس از نیاز به بازپخت روشن، مغناطیس زدایی، ترشی، اصلاح صبر کنید. گام مستقیم

4، فرآیند ترشی لوله از جنس استنلس استیل، لوله در ترشی غیرفعال سازی در همان زمان برای حذف سطح روغن قطعه کار، زنگ زدگی، نقطه جوش، اکسید، آهن آزاد و سایر کثیفی ها، سطح پس از درمان به رنگ سفید نقره ای یکنواخت، ضمن جلوگیری از خوردگی بیش از حد فلز و پدیده شکنندگی هیدروژنی، از تولید غبار اسیدی جلوگیری می کند.

5، لوله فولادی ضد زنگ پس از فرآیند فوق، مرحله بعدی فرآیند پرداخت، دیواره داخلی لوله، پرداخت دیواره بیرونی به شماره استاندارد مش 400، پرداخت پرداخت شده در داخل و خارج از سطح لوله تا استاندارد آینه است ( یعنی استانداردهای بهداشتی).

6، پس از پرداخت لوله فولادی ضد زنگ از طریق دستگاه تست فلز (یا تست فشار آب) برای آزمایش داخلی و بازرسان لوله فولادی انتخاب دستی دقیق، محصولات واجد شرایط به کارخانه بسته بندی.

توجه: لوله بدون درز فولادی ضد زنگ با لوله نورد سرد و لوله نورد گرم، برای اندازه مورد نیاز و الزامات کیفیت بالای لوله بدون درز بهداشتی فولاد ضد زنگ، باید نورد سرد، کشش سرد یا ترکیبی از دو فرآیند تولید باشد. .