یکی معرفی فرآیند تولیدقطر بزرگلوله فولادی lsaw
دستگاه نورد → Uncoiler → Unwinder → دستگاه تراز کننده Retripper → مرکز رول عمودی → جوش لب به لب برشی → کنترل موقعیت نوار (غلتک عمودی دو سر) → برش دیسک → کنترل موقعیت نوار (غلتک عمودی دو سر) → دستگاه فرز لبه (فرز ریز) X Groove) → غلتک دو طرفه → تمیز کردن سطح نوارها → غلتک دو طرفه → نوار نقاله → تغذیه نوار و کنترل موقعیت نوار → دستگاه قالب گیری → جوش داخلی → جوش بیرونی → دستگاه صاف کننده لوله فولادی → برش پلاسما → خروجی لوله فولادی درز مستقیم

دو جزئیات فرآیند تولید لوله فولادی lsaw قطر بزرگ
1. قبل از تشکیل کار کنید
مواد اولیه سیم پیچ فولادی، سیم جوش و شار است. قبل از سرمایه گذاری باید آزمایش های فیزیکی و شیمیایی دقیقی را انجام دهید. اتصالات لب به لب نوارهای فولادی با تک رشته یا دو سیم جوش زیردریایی جوش داده می شود. پس از نورد لوله فولادی، برای جوشکاری از جوش زیردریایی خودکار استفاده می شود.

2. فرآیند قالب گیری
گیج فشار تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندرهای تراکم در دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از تحویل صاف نوار اطمینان حاصل شود. دستگاه اصلی در مرکز قرار دارد. بنابراین، تنظیم غلتک عمودی (به ویژه قبل و بعد از سر) باید به طور مکرر بررسی شود تا از لبه تحویل دقیق نوار اطمینان حاصل شود. در مسیر مشخص شده توسط فرآیند اجرا شده و از نقطه مشبک طراحی شده عبور کنید. کنترل خارجی یا رول فرمینگ کنترل داخلی برای بررسی اینکه آیا محیط، بیضی بودن، صاف بودن و غیره لوله فولادی با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر استفاده می شود. اگر شرایط را برآورده نکند، تا زمانی که شرایط را برآورده کند، به تنظیم ادامه می‌یابد.

3. فرآیند جوشکاری
دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش نیازهای جوشکاری را برآورده می کند استفاده می شود. قطر لوله، میزان ناهماهنگی و شکاف جوش همگی به شدت کنترل می شوند. کیفیت درز شکل دهی باید به طور مداوم رعایت شود، و باید متوجه شد که لبه های نادرست، درزهای باز و غیره. زاویه محور عقب را به موقع تنظیم کنید تا از کیفیت شکل دهی اطمینان حاصل کنید. در صورت غیرعادی بودن وضعیت، بررسی کنید که آیا عرض کار نوار، وضعیت قبل از خم شدن لبه، موقعیت خط تحویل، زاویه غلتک کوچک و غیره تغییر کرده است یا خیر و اقدامات اصلاحی را به موقع انجام دهید. تولید کنندگان لوله های فولادی درز مستقیم هبی در حال حاضر از دستگاه جوش لینکلن ایالات متحده برای جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم به منظور دستیابی به کیفیت جوش پایدار استفاده می کنند. تولیدکنندگان لوله های فولادی درز مستقیم باید به طور مداوم کیفیت اتصالات شکل دهی را رعایت کنند و باید فوراً زاویه محور عقب را تنظیم کنند تا از کیفیت قالب گیری در مورد لبه های نامناسب، درزهای باز و غیره اطمینان حاصل کنند. اگر شرایط غیرعادی است، عرض کار، شرایط قبل از خم شدن لبه و تحویل نوار فولادی را بررسی کنید. آیا تغییری در موقعیت خط، زاویه غلتک کوچک و غیره وجود دارد و اقدامات اصلاحی را به موقع انجام دهید.

4. تشخیص
جوش های جوش داده شده همه به صورت آنلاین توسط یک آشکارساز عیب اولتراسونیک خودکار بازرسی شدند تا از پوشش بازرسی 100٪ غیر مخرب جوش مارپیچی اطمینان حاصل شود. در صورت وجود نقص، آنها به طور خودکار هشدار داده می شوند و رنگ آمیزی می شوند. کارگران تولید، پارامترهای فرآیند را در هر زمان تنظیم می کنند تا به موقع نقص ها را از بین ببرند. هنگامی که قطر اسمی D ≥ 426 میلی متر است، عیوب داخلی لوله فولادی باید در داخل تمیز و تعمیر شود. هنگامی که D ≤ 426 میلی متر باشد، می توان عیوب داخلی را از بیرون حذف کرد تا جوشکاری خارجی انجام شود. پس از جوشکاری تعمیری، جوش باید آسیاب شود و ضخامت دیواره باقیمانده پس از سنگ زنی باید در محدوده تحمل ضخامت دیواره مشخص شده باشد. قبل از تعمیر لوله فولادی جوش داده شده در فرآیند بعدی، لازم است به دقت بررسی شود که آیا نقصی در لوله فولادی وجود ندارد یا خیر و قبل از اقدام به فرآیند بعدی، آن را اصلاح کنید. اتصالات جوش لب به لب اتصالات جوش لب به لب فولادی و جوش های مارپیچی همگی توسط تلویزیون یا فیلم اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفتند. هر لوله مورد آزمایش هیدرواستاتیک قرار گرفت و فشار شعاعی آب بندی شد. فشار و زمان تست به شدت توسط دستگاه تست فشار هیدرولیک لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.

5. بسته بندی خارج از کتابخانه
ماشینکاری انتهای لوله، به طوری که عمود بودن سطح انتهایی، زاویه شیار و لبه بلانت به طور دقیق کنترل می شود. یک برش پلاسما هوا لوله فولادی را به قطعات جداگانه برش می دهد. بعد از اینکه تیغه کند یا آسیب دید، تیغه جدید باید بلافاصله تعویض شود. تیغه جدید باید قبل از استفاده با سنگ تیز شود و نباید با آسیاب آسیاب شود. پس از شکسته شدن تیغه، می توان آن را پس از اعمال مجدد سنگ آسیاب پس از آسیاب با آسیاب استفاده کرد.