در حال حاضر، تولیدکنندگان داخلی فولاد با چالش‌های بزرگی روبرو هستند، ظرفیت مازاد فولاد بدون درز، باید ساختار محصول را تنظیم کنند، ظرفیت تولید عقب مانده و تحقیق و توسعه محصولات با کیفیت بالا را حذف کنند. مطالعات تجربی نشان داده است: اجرای کنترل فرآیند خنک‌سازی می‌تواند فرآیندهای تبدیل فاز، پالایش دانه‌ها را کنترل کند، بنابراین خواص مکانیکی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم در فرآیند خنک‌سازی را بهبود می‌بخشد. بنابراین، بررسی تغییرات ریزساختار و خواص فولاد تحت سیستم های خنک کننده مختلف پس از نورد گرم لوله فولادی بدون درز اهمیت و ارزش زیادی دارد. از آنجایی که لوله فولادی بدون درز دارای ابعاد مقطع بزرگتر است و مشخصات آن محدوده تغییرات را مشخص می کند و باعث می شود که کنترل و اجرای عملیات حرارتی آنلاین با متغیرهای زیادی مواجه شود، از جمله اینکه پیاده سازی و کاربرد فناوری خنک کننده کنترل شده در تولید فولاد بدون درز لوله بسیار محدود شده است.

به منظور دستیابی به فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز در یک خنک کننده کنترل شده (منهای) پس از مسیر صاف کردن قبل از سازمان تحقیقاتی خواص مکانیکی لوله فولادی در تغییر 20 فرآیند خنک کننده پس از نورد با شبیه سازی عددی. ابتدا روش تست تعیین منحنی دمای پروب فولادی در شرایط مختلف محیط خنک‌کننده، محاسبه رابطه بین فرآیند خنک‌سازی پروب فولادی ضریب انتقال حرارت و دمای قطعه کار با توجه به اصول اولیه روش ضد حرارت. سپس با استفاده از روش تفاضل محدود برای ایجاد میدان دمای خنک‌کننده فولاد، تبدیل فاز و نیرو می‌تواند عملکرد سیستم را پیش‌بینی کند، وضعیت سازمان و خواص مکانیکی را تحت شرایط مختلف لوله‌های خنک‌کننده تحلیل کند. در نهایت، تجزیه و تحلیل فرآیند خنک کننده هوا فولاد، داده های دمای اندازه گیری شده در زمان های مختلف و خواص مکانیکی فولاد سرد، نتایج محاسبات با داده های اندازه گیری شده مطابقت خوبی دارد. نتایج می‌تواند به خنک‌سازی کنترل‌شده لوله‌های فولادی بدون درز برای ارائه داده‌های اولیه دست یابد.