اصل ساخت و کاربردلوله بدون درز (SMLS):

1. اصل تولید لوله بدون درز

اصل تولید لوله بدون درز این است که شمش فولادی را تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا به شکل لوله ای پردازش می کند تا یک لوله بدون درز بدون نقص جوش بدست آید. فرآیند اصلی تولید آن شامل کشش سرد، نورد گرم، نورد سرد، آهنگری، اکستروژن گرم و روش های دیگر است. در طول فرآیند تولید، سطوح داخلی و خارجی لوله بدون درز به دلیل تأثیر دمای بالا و فشار بالا صاف و یکنواخت می شود و در نتیجه از استحکام و مقاومت بالای آن در برابر خوردگی اطمینان حاصل می شود و همچنین در هنگام استفاده از نشتی آن اطمینان حاصل می شود.

در کل فرآیند تولید، فرآیند کشش سرد مهمترین بخش در فرآیند تولید لوله بدون درز است. کشش سرد فرآیند استفاده از دستگاه کشش سرد برای پردازش بیشتر لوله فولادی ناهموار به یک لوله بدون درز است. لوله فولادی خشن به تدریج توسط دستگاه کشش سرد به صورت سرد کشیده می شود تا زمانی که به ضخامت دیواره و قطر مورد نیاز لوله فولادی برسد. فرآیند کشش سرد سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی بدون درز را صاف تر می کند و استحکام و چقرمگی لوله فولادی را بهبود می بخشد.

2. دامنه کاربرد لوله بدون درز

لوله های بدون درز به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، ماشین سازی، پتروشیمی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و سناریوهای کاربرد آنها دارای ویژگی های مقاومت بالا، دمای بالا، فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. به عنوان مثال، در زمینه استخراج نفت و گاز طبیعی، از لوله های بدون درز برای انتقال نفت، گاز و آب استفاده می شود. در صنایع شیمیایی، لوله های بدون درز به طور گسترده در سناریوهای مهمی مانند خطوط لوله فشار بالا و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.

انواع لوله های بدون درز ویژگی ها و سناریوهای کاربردی خاص خود را دارند، از جمله لوله های فولادی بدون درز معمولی، لوله های فولادی بدون درز کم آلیاژ، لوله های بدون درز با آلیاژ بالا و غیره. ، کشتی سازی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی; لوله های فولادی بدون درز کم آلیاژ برای شرایط کاری خاص مانند فشار بالا، دمای بالا، دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی قوی مناسب هستند. لوله های بدون درز آلیاژی بالا برای محیط های خاص با دمای بالا، فشار بالا، خوردگی قوی و مقاومت در برابر سایش بالا مناسب است.

به طور کلی، لوله های بدون درز به طور گسترده در اقتصاد ملی مورد استفاده قرار می گیرند و مزایای آنها عمدتاً در استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و غیره منعکس می شود. در عین حال، فرآیندهای تولید آنها نیز بسیار پیچیده است و به درجه بالایی نیاز دارد. تسلط فنی و انباشت تجربه تولید.