لوله فولادی درز مستقیم همانطور که از نامش مشخص است محصولی است که از مواد فلزی ساخته شده است. لوله های فولادی درز مستقیم در بسیاری از صنایع استفاده می شود. دلایل زیادی وجود دارد که آنها را همه دوست دارند. لوله های فولادی درز مستقیم و لوله های فولادی تفاوت قابل توجهی دارند. من معتقدم حتما افراد زیادی هستند که فکر می کنند این دو از نظر کاربری، عملکرد و ... شبیه هم هستند. لوله های فولادی درز مستقیم بالاتر از لوله های فولادی هستند. انواع بهتری که در بازار به فروش می رسد شامل لوله های فولادی جوشی برقی و لوله های جدار نازک جوشی برقی می باشد. صبر کنید، فرآیند تولید لوله درز مستقیم بسیار ساده و هزینه پایین است، بنابراین در بین تولید کنندگان بسیار محبوب است. قطر لوله فولادی درز مستقیم نیز بزرگتر از سایر مواد از همان نوع است و ضخامت نیز یک مزیت برجسته است. کاربران را می توان با توجه به نیازهای استفاده سفارشی یا تولید کرد.

در فرآیند تولید لوله های فولادی درز مستقیم، تولیدکنندگان لوله فولادی درز مستقیم باید کنترل بسیار خوبی بر نیروی اکستروژن داشته باشند. این به این دلیل است که در طول فرآیند جوشکاری، زمانی که دمای لبه‌های دو لوله به دمای جوش می‌رسد، باید به آنها فشار وارد شود. جوش. با این حال، اگر اکستروژن کافی وجود نداشته باشد، کریستال ها به خوبی تشکیل نمی شوند و استحکام موقعیت جوش بسیار پایین خواهد بود. در صورت کم بودن، به راحتی در اثر نیروهای خارجی در حین استفاده، مشکلات ترک ایجاد می شود. با این حال، زمانی که اکستروژن بیش از حد بزرگ باشد، فلز جوشکاری که به دمای جوش رسیده است از موقعیت درز جوش خارج می شود و جوش واقعی می تواند به دمای فلز بسیار کم برسد، بنابراین تعداد کریستال ها خواهد بود. همچنین کاهش می یابد که همچنین باعث می شود جوشکاری به اندازه کافی قوی نباشد و همچنین سوراخ های بزرگی وجود دارد که باعث تشدید عیوب می شود.

روش تعمیر و نگهداری لوله فولادی درز مستقیم با قطر بزرگ

1. یک سایت و انبار مناسب انتخاب کنید

(1) محل یا انباری که لوله های فولادی در آن نگهداری می شوند باید در مکانی تمیز با زهکشی صاف و دور از کارخانه ها و معادنی باشد که گازهای مضر یا گرد و غبار تولید می کنند. علف های هرز و زباله های موجود در محل را از بین ببرید و لوله های فولادی را تمیز نگه دارید.

(2) موادی که برای لوله های فولادی خورنده هستند مانند اسیدها، قلیاها، نمک ها، سیمان و غیره نباید در انبار روی هم چیده شوند. برای جلوگیری از سردرگمی و خوردگی تماس، انواع لوله های فولادی باید به طور جداگانه روی هم چیده شوند.

(3) مقاطع فولادی بزرگ، ریل ها، صفحات فولادی، لوله های فولادی با قطر بزرگ، آهنگرها و غیره را می توان در فضای باز انباشته کرد.

(4) فولاد کوچک و متوسط، میله‌های سیم، میله‌های فولادی، لوله‌های فولادی با قطر متوسط، طناب‌های فولادی سیم‌های فولادی و غیره را می‌توان در یک سوله مواد تهویه‌دار نگهداری کرد، اما قسمت بالایی با کاهگل پوشانده شده است. پایین پر شده است

(5) برخی از لوله‌های فولادی کوچک، صفحات فولادی نازک، نوارهای فولادی، ورق‌های فولادی سیلیکونی، لوله‌های فولادی با قطر کم یا دیواره نازک، لوله‌های فولادی مختلف نورد سرد و کشش سرد، و محصولات فلزی با قیمت بالا و خورنده قابل ذخیره‌سازی هستند. در انبار

(6) انبار باید بر اساس شرایط جغرافیایی انتخاب شود. عموماً از انبار دربسته معمولی استفاده می شود، یعنی انباری با دیوار روی پشت بام، درب و پنجره محکم و دستگاه تهویه.

(7) انبار باید در روزهای آفتابی تهویه شود و برای جلوگیری از رطوبت در روزهای بارانی بسته باشد و محیط نگهداری مناسب باید همیشه حفظ شود.

2. به طور منطقی روی هم چیده و اول قرار دهید

(1) شرط اصلی برای انباشته شدن، انباشته شدن بر اساس انواع و مشخصات در شرایط انباشته شدن پایدار و تضمینی است. برای جلوگیری از سردرگمی و خوردگی متقابل، انواع مختلف مواد باید به طور جداگانه روی هم چیده شوند.

(2) نگهداری اقلامی که ممکن است باعث خوردگی لوله های فولادی در نزدیکی محل های انباشته شوند ممنوع است.

(3) پایین پشته باید بلند، جامد و صاف باشد تا از مرطوب شدن یا تغییر شکل مواد جلوگیری شود.

(4) مواد از یک نوع به طور جداگانه با توجه به ترتیبی که در انبار قرار می گیرند روی هم چیده می شوند تا اجرای اصل اولین خدمت را تسهیل کند.

(5) برای مقاطع فولادی که در هوای آزاد روی هم چیده شده اند، حصیرهای چوبی یا نوارهای سنگی در زیر وجود دارد و سطح انباشته برای تسهیل زهکشی کمی کج شده است. برای جلوگیری از خم شدن و تغییر شکل به قرار دادن مواد به صورت مستقیم توجه کنید.

(6) ارتفاع پشته نباید از 1.2 متر برای عملیات دستی، 1.5 متر برای عملیات مکانیکی، و عرض پشته نباید از 2.5 متر تجاوز کند.

فلزات غیرآهنی که به عنوان فلزات غیرآهنی نیز شناخته می شوند، به فلزات و آلیاژهایی غیر از فلزات آهنی مانند مس، قلع، سرب، روی، آلومینیوم، برنج، برنز، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای بلبرینگ اطلاق می شود. علاوه بر این، کروم، نیکل، منگنز، مولیبدن، فولاد کبالت، وانادیم، تنگستن، تیتانیوم و غیره نیز در صنعت استفاده می شود. این فلزات عمدتاً به عنوان افزودنی های آلیاژی استفاده می شوند. بر اساس خواص فلز، از تنگستن، فولاد، تیتانیوم، مولیبدن و ... بیشتر برای تولید ابزار برش استفاده می شود. کاربید استفاده شده فلزات غیرآهنی فوق را فلزات صنعتی می نامند. علاوه بر فولاد، فلزات گرانبها: پلاتین، طلا، نقره و غیره و فلزات از جمله اورانیوم رادیواکتیو، رادیوم و سایر فولادها نیز وجود دارد.