ضخامت دیواره لوله LSAW با قطر بزرگ با مواد بزرگ و خوب، پایداری فرآیند، تبدیل شدن به اولین انتخاب برای پروژه بزرگ لوله نفت و گاز داخلی و خارجی. در درزهای مستقیم و مستغرق لوله های جوش داده شده با قوس زیردریایی، ناحیه متاثر از جوش و گرما به احتمال زیاد انواع عیوب را ایجاد می کند. شکل اصلی عیوب جوشکاری، و اغلب منشاء حوادث با کیفیت لوله های جوش داده شده با قوس درز مستقیم هستند.
اقدامات کنترل کیفیت: 1، قبل از جوشکاری کنترل کیفیت 1) ابتدا مواد اولیه را با کیفیت خوب بسازید، پس از گذراندن بازرسی قبل از ورود رسمی به محل ساخت و ساز، و قاطعانه به استفاده از فولاد نامرغوب پایان دهید 2) به دنبال آن. مدیریت مواد جوشکاری بررسی کنید که آیا مواد جوشکاری برای محصولات واجد شرایط، سیستم ذخیره سازی و پخت انجام شود، آیا باید سطح جوش تمیز و عاری از زنگ زدگی باشد، پوشش الکترود دست نخورده است، با یا بدون کپک. 3) یک بار دیگر مدیریت ناحیه جوش را تمیز کنید. تمیز کردن منطقه جوش QA، بدون آب، روغن، زنگ زدگی و فیلم اکسید کثیفی، که برای جلوگیری از نقص جوش خارجی نقش مهمی تولید می کند. 4) انتخاب روش جوش مناسب باید برای اولین بار آزمایش جوش، پس از اصول جوشکاری اجرا شود. 2، کنترل کیفیت جوش 1) با توجه به مشخصات روش جوشکاری بررسی سیم و شار صحیح است، برای جلوگیری از سوء استفاده از سیم جوش و شار ناشی از کیفیت حادثه. 2) برای نظارت بر محیط جوش، اقدامات مناسب را پس از جوشکاری زمانی که محیط جوشکاری خوب نیست (دمای زیر 0 ℃، رطوبت نسبی بیشتر از 90٪) انجام دهید. 3) قبل از اولین آزمایش مورد انتظار، ابعاد شیار جوشکاری، از جمله فضا، لبه بلانت، و اینکه آیا زاویه و پورت اشتباه مطابق با الزامات فنی است یا خیر. 4) در فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی در داخل و خارج از جریان جوشکاری انتخاب شده، ولتاژ جوش، سرعت جوشکاری و سایر پارامترها صحیح است. 5) نظارت بر پرسنل در جوشکاری قوس زیردریایی در داخل و خارج لوله فولادی جوش داده شده استفاده کامل از طول قوس صفحه انتهایی، تقویت راندمان قوس جوشکاری در هنگام صفحات داخلی و خارجی، که به بهبود کیفیت جوشکاری انتهای لوله کمک می کند. . 6) نظارت بر پرسنل در جوشکاری سرباره جوشکاری که آیا آنها ابتدا تمیز می شوند، آیا شیار مفصلی را کاملاً پردازش کرده اید که آیا روغن، زنگ، سرباره، آب، رنگ و سایر آلاینده ها وجود دارد یا خیر.