لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم با قطر بزرگ از شمش های فولادی یا فولاد گرد جامد ساخته می شوند که در لوله های مویین سوراخ شده و سپس به صورت گرم نورد می شوند. لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم با قطر بزرگ نقش مهمی در صنعت لوله های فولادی کشور من دارند. طبق آمار ناقص، بیش از 240 تولید کننده لوله بدون درز در کشور من و بیش از 250 واحد لوله فولادی بدون درز دیواره ضخیم با قطر بزرگ وجود دارد. لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم با قطر بزرگ عمدتاً بر اساس قطر خارجی لوله فولادی هستند. به طور کلی، لوله های با قطر بیرونی بیش از 325 میلی متر، لوله های فولادی با قطر بزرگ نامیده می شوند. در مورد دیوارهای ضخیم، به طور کلی، دیوارهایی با ضخامت دیواره بیش از 20 میلی متر کافی هستند. مراحل ساخت لوله های فولادی به شرح زیر است: ماده اولیه لوله های فولادی بلنک لوله های فولادی می باشد. بلنک های لوله باید توسط دستگاه برش به یک لوله با طول حدود 1 متر بریده شوند.

و از طریق تسمه نقاله برای گرم کردن به کوره فرستاده می شود. بیلت وارد کوره می شود و تا دمای تقریبی 1200 درجه سانتی گراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید آن را از طریق دستگاه پانچ فشار سوراخ کرد. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است. این نوع دستگاه پیرسینگ دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند در انواع فولادها نفوذ کند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی توسط سه غلتک به صورت متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برداشته و کالیبره شود. دستگاه اندازه‌گیری یک مته مخروطی را با سرعت بالا به داخل صفحه فولادی می‌چرخاند تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا یک لوله فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. لوله فولادی بعد از خنک شدن صاف می شود (در واقع بسیاری از تولیدکنندگان دیگر از ماشین های صاف کننده استفاده نمی کنند بلکه مستقیماً لوله فولادی را بعد از عبور از کارخانه نورد صاف می کنند. به صافی خود لوله فولادی خود رسیده است). لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. پس از بازرسی کیفیت، لوله های فولادی باید تحت انتخاب دقیق دستی قرار گیرند (اکنون همه بازرسی های تشخیص لیزری دارند).