آیا لوله کربن فولادی یک لوله فولادی جوش داده شده است؟

لوله فولاد کربنی لوله فولادی جوش داده نشده است. لوله فولادی کربنی به ماده خاص لوله فولادی فولاد کربنی اشاره دارد که به آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن Wc کمتر از 2.11 درصد اشاره دارد. علاوه بر کربن، به طور کلی حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد و سایر ناخالصی ها است. و سایر عناصر باقیمانده کمیاب علاوه بر این، این لوله فولادی کربنی دارای طیف گسترده ای از کاربردها است که عمدتاً در ساخت و ساز، پل ها، راه آهن، وسایل نقلیه، کشتی ها و صنایع مختلف ماشین سازی استفاده می شود.

لوله‌های فولادی کربنی را می‌توان به لوله‌های جوشی فولاد کربنی و لوله‌های بدون درز فولاد کربنی با توجه به فرآیند ساخت تقسیم کرد.

لوله‌های فولادی کربنی را می‌توان به سه نوع تقسیم کرد: لوله‌های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم، لوله‌های فولادی جوشی مارپیچی و لوله‌های فولادی با درز مستقیم با فرکانس بالا بر اساس روش شکل‌دهی درز جوش.
لوله جوشی طولی: جوش در یک خط مستقیم قرار دارد به همین دلیل به آن لوله درز مستقیم می گویند.
لوله جوش مارپیچی: درز جوش به شکل مارپیچ است که به آن جوش مارپیچی می گویند.

سه روش جوشکاری مزایا و معایب خاص خود را دارند و استفاده از کدام روش بستگی به الزامات طراحی دارد. لوله فولادی جوش داده شده کربنی را می توان در بسیاری از زمینه ها مانند پروژه های تامین آب و زهکشی، پروژه های شمع بندی، خطوط لوله فاضلاب، انتقال نفت و گاز، ستون های سازه ای و سایر پروژه ها اعمال کرد. روش جوشکاری فعلی لوله فولادی جوشکاری شده فولاد کربنی عمدتاً جوشکاری زیر آب دو طرفه است. این روش جوشکاری دارای راندمان بالا، کیفیت جوش بالا و سطح صاف می باشد.

روش تولید لوله بدون درز فولاد کربنی:

لوله های بدون درز فولاد کربنی به دو نوع لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) و لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد (نولد شده) به دلیل فرآیندهای ساخت متفاوت تقسیم می شوند. لوله های سرد کشیده شده (نورد شده) به دو نوع لوله های گرد و لوله های مخصوص تقسیم می شوند.

1. لوله فولادی بدون درز فولاد کربنی نورد گرم (اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ کردن → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست فشار آب ( یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

ماده اولیه نورد لوله فولادی کربن بدون درز شمش لوله گرد می باشد و جنین لوله گرد باید با دستگاه برش برای رشد بیلت هایی به طول حدود 1 متر بریده شود و توسط تسمه نقاله به کوره منتقل شود. بیلت برای گرم شدن به داخل کوره وارد می شود، دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده رول مخروطی است. این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ کردن، بیلت لوله گرد به طور متوالی توسط سه رول به صورت متقاطع، نورد پیوسته یا اکسترود می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری خارج شود. اندازه گیری توسط سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا در بیلت برای تشکیل یک لوله. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد.

2. لوله فولادی بدون درز فولاد کربن سرد کشیده شده (نورد شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن ← تست هیدرواستاتیک (تشخیص عیب)← علامت گذاری← انبارداری