هدف از ساخت شمع لوله فولادی انتقال بار ساختمان فوقانی به لایه خاکی عمیق تر با ظرفیت باربری قوی تر یا فشرده سازی لایه ضعیف خاک برای بهبود ظرفیت باربری و فشردگی خاک پی است. بنابراین باید از ساخت شمع های لوله اطمینان حاصل کرد. کیفیت، در غیر این صورت ساختمان ناپایدار خواهد بود. مراحل ساخت شمع لوله عبارتند از:

1. نقشه برداری و چیدمان: مهندس نقشه بردار طبق نقشه موقعیت شمع طراحی شده شمع ها را تنظیم می کند و نقاط شمع بندی را با شمع های چوبی یا خاکستر سفید مشخص می کند.

2. شمع گردان در جای خود قرار دارد: شمع گردان در جای خود قرار دارد، موقعیت شمع را تراز کنید و ساخت و ساز را به صورت عمودی و پایدار انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که در حین ساخت کج نمی شود یا حرکت نمی کند. درایور شمع بر روی موقعیت شمع قرار می گیرد، شمع لوله را در محرک شمع بلند می کنیم، سپس انتهای شمع را در مرکز موقعیت شمع قرار می دهیم، دکل را بالا می آوریم و سطح و مرکز شمع را اصلاح می کنیم.

3. نوک شمع جوشکاری: نوک شمع متقاطع را به عنوان مثال در نظر بگیرید. نوک شمع متقاطع پس از تأیید در موقعیت شمع قرار می گیرد و صفحه انتهایی شمع لوله مقطع به مرکز آن جوش داده می شود. جوشکاری با استفاده از جوشکاری محافظ CO2 انجام می شود. پس از جوشکاری، نوک شمع ها با آسفالت ضد خوردگی رنگ می شوند.

4. تشخیص عمودی: طول امتداد میله دوشاخه روغن سیلندر پای راننده شمع را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که سکوی راننده شمع تراز است. پس از اینکه شمع 500 میلی متر در خاک قرار گرفت، دو تئودولیت را در جهات متقابل عمود برپا کنید تا عمودی شمع را اندازه گیری کنید. خطا نباید بیشتر از 0.5٪ باشد.

5. پرس شمع: شمع را فقط زمانی می توان پرس کرد که استحکام بتن شمع به 100٪ مقاومت طراحی برسد و شمع بدون ناهنجاری تحت تأیید دو تئودولیت عمودی باقی بماند. در حین پرس شمع، اگر ترک های جدی، کج شدن یا انحراف ناگهانی بدنه شمع وجود داشته باشد، می توان شمع را فشار داد. در صورت بروز پدیده هایی مانند حرکت و تغییرات شدید در نفوذ، ساخت و ساز باید متوقف شود و پس از رسیدگی به آنها، ساخت و ساز از سر گرفته شود. هنگام فشار دادن شمع به سرعت شمع توجه کنید. هنگامی که شمع وارد لایه ماسه می شود، سرعت باید به طور مناسب افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که نوک شمع دارای قابلیت نفوذ خاصی است. هنگامی که به لایه یاتاقان رسید یا فشار روغن به طور ناگهانی افزایش یافت، شمع باید سرعت پرس را کاهش دهد تا از شکستن شمع جلوگیری شود.

6. اتصال شمع: عموماً طول شمع لوله تک مقطعی از 15 متر تجاوز نمی کند. اگر طول شمع طراحی شده بیشتر از طول شمع تک مقطعی باشد، اتصال شمع مورد نیاز است. به طور کلی، فرآیند جوشکاری الکتریکی برای جوش دادن اتصال شمع استفاده می شود. در حین جوشکاری، دو نفر باید همزمان به طور متقارن جوش دهند. ، جوش ها باید پیوسته و پر باشد و عیب ساختمانی نداشته باشد. پس از اتمام اتصال شمع، باید قبل از ادامه ساخت شمع، بررسی و پذیرفته شود.

7. تغذیه شمع: هنگامی که شمع به 500 میلی متر از سطح پرکننده فشار داده می شود، از یک دستگاه تغذیه شمع برای فشار دادن شمع به ارتفاع طراحی استفاده کنید و فشار استاتیک را به طور مناسب افزایش دهید. قبل از تغذیه شمع باید عمق تغذیه شمع با توجه به الزامات طراحی و عمق تغذیه شمع با توجه به الزامات طراحی محاسبه شود. دستگاه را علامت گذاری کنید. هنگامی که شمع به حدود 1 متر از ارتفاع طراحی تحویل داده می شود، نقشه بردار به اپراتور شمع گردان دستور می دهد تا سرعت راندن شمع را کاهش دهد و وضعیت تحویل شمع را ردیابی و مشاهده کند. هنگامی که تحویل شمع به ارتفاع طراحی می رسد، سیگنالی برای توقف تحویل شمع ارسال می شود.

8. شمع نهایی: کنترل مضاعف مقدار فشار و طول شمع در هنگام ساخت شمع های مهندسی مورد نیاز است. هنگام ورود به لایه یاتاقان، کنترل طول شمع روش اصلی و کنترل مقدار فشار مکمل است. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، باید به واحد طراحی برای رسیدگی اطلاع داده شود.