از طریق مشاهده، یافتن آن در هر زمان دشوار نیستلوله های فولادی با دیواره ضخیم، لوله های منبسط حرارتی و غیره تولید می شود، از فولاد نواری به عنوان ماده اولیه تولید استفاده می شود و لوله هایی که از جوشکاری جدار ضخیم بر روی تجهیزات جوش فرکانس بالا به دست می آیند، لوله های فولادی دیواره ضخیم نامیده می شوند. از این میان، با توجه به کاربردهای مختلف و فرآیندهای تولید بک‌اند مختلف، می‌توان آنها را تقریباً به لوله‌های داربست، لوله‌های سیال، محفظه‌های سیم، لوله‌های براکت، لوله‌های حفاظ و غیره تقسیم کرد. استاندارد برای لوله های جوش داده شده با دیواره ضخیم GB/T3091-2008. لوله های جوشی سیال کم فشار نوعی لوله های جوشی با دیواره ضخیم هستند. معمولاً برای حمل و نقل آب و گاز استفاده می شود. بعد از جوشکاری، یک تست هیدرولیک بیشتر از لوله های جوشی معمولی وجود دارد. بنابراین لوله های سیال کم فشار دیواره های ضخیم تری نسبت به لوله های جوشی معمولی دارند. قیمت لوله های جوش داده شده معمولاً کمی بالاتر است.

استانداردهای بازرسی لوله های فولادی با دیواره ضخیم عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. لوله های فولادی جدار ضخیم باید برای بازرسی در دسته ارائه شوند و قوانین بچینگ باید مطابق با مقررات استانداردهای محصول مربوطه باشد.
2. موارد بازرسی، مقدار نمونه برداری، محل نمونه برداری و روش های آزمایش لوله های فولادی با دیواره ضخیم باید طبق مقررات مشخصات محصول مربوطه باشد. با رضایت خریدار می توان لوله های فولادی جدار ضخیم بدون درز نورد گرم را به صورت دسته ای با توجه به شماره ریشه نورد نمونه برداری کرد.
3. اگر نتایج آزمایش لوله های فولادی با دیواره ضخیم مطابق با الزامات استانداردهای محصول نباشد، باید نمونه های فاقد صلاحیت را مشخص کرد و دوبرابر تعداد نمونه ها باید به طور تصادفی از همان دسته لوله های فولادی جدار ضخیم انتخاب شود. برای انجام موارد غیرمجاز بازرسی مجدد اگر نتایج بازرسی مجدد ناموفق باشد، دسته لوله های فولادی با دیواره ضخیم نباید تحویل داده شود.
4. برای لوله های فولادی دیواره ضخیم با نتایج بازرسی مجدد غیرقابل صلاحیت، تامین کننده می تواند آنها را یک به یک برای بازرسی ارسال کند. یا می توانند دوباره تحت عملیات حرارتی قرار گیرند و دسته جدیدی را برای بازرسی ارائه کنند.
5. در صورت عدم وجود مقررات خاصی در مشخصات محصول، ترکیب شیمیایی لوله های فولادی جدار ضخیم با توجه به ترکیب ذوب بررسی شود.
6. بازرسی و بازرسی لوله های فولادی جدار ضخیم باید توسط قسمت نظارت فنی تامین کننده انجام شود.
7. تامین کننده قوانینی برای اطمینان از مطابقت لوله های فولادی با دیواره ضخیم تحویل شده با مشخصات محصول مربوطه دارد. خریدار حق دارد با توجه به مشخصات کالای مربوطه، بازرسی و بازرسی را انجام دهد.

علاوه بر این، نکاتی وجود دارد که باید در مورد کنترل جوش لوله های فولادی با دیواره ضخیم بدانیم:
1. کنترل دمای جوش لوله های فولادی دیواره ضخیم: دمای جوش تحت تاثیر قدرت حرارتی جریان گردابی فرکانس بالا است. طبق فرمول، توان حرارتی جریان گردابی فرکانس بالا تحت تأثیر فرکانس جریان است. توان حرارتی جریان گردابی با مجذور فرکانس تشویق جریان متناسب است. فرکانس تحریک جریان تحت تأثیر ولتاژ تحریک، جریان، ظرفیت خازنی و اندوکتانس است. فرمول فراوانی تشویق عبارت است از:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) در فرمول: f-تشویق فرکانس (Hz); ظرفیت C در حلقه تشویق (F)، ظرفیت = توان/ولتاژ. القایی حلقه تشویقی، اندوکتانس = شار/جریان مغناطیسی، از فرمول بالا می توان دریافت که فرکانس تحریک با ریشه دوم ظرفیت و اندوکتانس در مدار تحریک نسبت معکوس دارد یا با ریشه دوم نسبت مستقیم دارد. ولتاژ و جریان تا زمانی که ظرفیت، اندوکتانس، یا ولتاژ و جریان در مدار تغییر می کند، اندازه فرکانس تحریک را می توان برای دستیابی به هدف کنترل دمای جوش تغییر داد. برای فولاد کم کربن، دمای جوش در 1250 ~ 1460 ℃ کنترل می شود، که می تواند الزامات نفوذ جوش ضخامت دیواره لوله 3 ~ 5 میلی متر را برآورده کند. علاوه بر این، دمای جوش را می توان با تنظیم سرعت جوش نیز به دست آورد. هنگامی که گرمای ورودی کافی نیست، لبه گرم شده جوش به دمای جوش نمی رسد و ساختار فلز جامد باقی می ماند و در نتیجه همجوشی ناقص یا نفوذ ناقص ایجاد می شود. هنگامی که گرمای ورودی کافی نیست، لبه گرم شده جوش از دمای جوش بیشتر می شود، در نتیجه سوزش بیش از حد یا قطرات مذاب باعث ایجاد سوراخ مذاب در جوش می شود.

2. کنترل شکاف جوش لوله های فولادی با دیواره ضخیم: فولاد نواری را به واحد لوله جوش داده شده ارسال کنید و آن را از طریق غلتک های متعدد بغلتانید. فولاد نواری به تدریج رول می شود تا یک لوله گرد با شکاف های باز تشکیل شود. فشار غلتک ورز دهنده را تنظیم کنید. مقدار باید طوری تنظیم شود که فاصله جوش در 1 تا 3 میلی متر کنترل شود و هر دو انتهای جوش همسطح باشند. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر نزدیک کاهش می یابد، گرمای جریان گردابی ناکافی خواهد بود، و پیوند بین بلوری جوش ضعیف خواهد بود، که منجر به عدم گداخت یا ترک می شود. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، اثر نزدیک افزایش می‌یابد و گرمای جوش خیلی زیاد می‌شود و باعث سوختن جوش می‌شود. یا جوش پس از خمیر و نورد شدن یک گودال عمیق تشکیل می دهد که روی سطح جوش تأثیر می گذارد.