در لوله های با فرکانس بالا جوش طولی (لوله فولادی ERW) از تظاهرات ترک ها می توان به ترک های طولانی، ترک های دوره ای موضعی و ترک های نامنظم متناوب اشاره کرد. برخی از لوله های فولادی نیز وجود دارند که پس از جوشکاری هیچ ترک بر روی سطح ندارند، اما پس از صاف کردن، صاف کردن یا آزمایش فشار آب، ترک ایجاد می شود.

علل ایجاد ترک

1. کیفیت پایین مواد اولیه

در تولید لوله های جوشی معمولاً سوراخ های بزرگ و مشکلات عرض مواد اولیه بیش از حد وجود دارد.
اگر سوراخ در حین فرآیند جوشکاری به سمت بیرون باشد، ایجاد ترک های متناوب مداوم و طولانی آسان است.
عرض ماده خام خیلی گسترده است، سوراخ رول فشاری بیش از حد پر شده و شکل هلوی جوش داده شده را تشکیل می دهد، علائم جوش خارجی بزرگ است، جوش داخلی کوچک است یا نه، و پس از صاف شدن ترک می خورد.

2. حالت اتصال گوشه لبه

حالت اتصال گوشه لبه تیوب بلنک یک پدیده رایج در تولید لوله های جوشی است. هرچه قطر لوله کوچکتر باشد، اتصال گوشه شدیدتر است.
تنظیم ناکافی شکل دهی پیش نیاز اتصالات گوشه است.
طراحی نامناسب پاس غلتک فشاری، فیله بیرونی بزرگتر و زاویه ارتفاع غلتک فشار عوامل کلیدی هستند که بر اتصال زاویه تأثیر می گذارند.
تک شعاع نمی تواند مشکلات اتصال گوشه ناشی از قالب گیری ضعیف را برطرف کند. نیروی فشردن را افزایش دهید، در غیر این صورت غلتک فشاری در مرحله بعدی تولید فرسوده شده و بیضوی می شود که حالت جوش تیز هلویی شکل را تشدید می کند و باعث اتصال گوشه ای جدی می شود.

اتصال گوشه باعث می شود که بیشتر فلز از قسمت بالایی خارج شود و فرآیند ذوب ناپایدار را تشکیل دهد. در این زمان، پاشیدن فلز زیاد خواهد بود، درز جوش بیش از حد گرم می شود و فرزهای خارجی داغ، نامنظم، بزرگ و خراشیده نمی شوند. اگر سرعت جوش به درستی کنترل نشود، "جوش کاذب" جوش ناگزیر رخ می دهد.

زاویه بیرونی غلتک فشاری بزرگ است، به طوری که فضای خالی لوله به طور کامل در غلتک فشاری پر نمی شود و حالت تماس لبه از حالت موازی به شکل "V" تغییر می کند و پدیده جوش نبودن درز جوش داخلی ظاهر می شود. .

غلتک فشاری برای مدت طولانی فرسوده می شود و یاتاقان پایه فرسوده شده است. دو شفت یک زاویه ارتفاع را تشکیل می دهند که در نتیجه نیروی فشردن کافی، بیضی عمودی و درگیری شدید زاویه ایجاد می شود.

3. انتخاب غیر منطقی پارامترهای فرآیند

پارامترهای فرآیند تولید لوله های جوشی با فرکانس بالا عبارتند از: سرعت جوش (سرعت واحد)، دمای جوش (قدرت فرکانس بالا)، جریان جوش (فرکانس بالا)، نیروی اکستروژن (طراحی ابزار سنگ زنی و مواد)، زاویه باز شدن (سنده). ) ابزار طراحی و مواد، موقعیت سیم پیچ القایی)، سلف (مواد سیم پیچ، جهت سیم پیچ، موقعیت) و اندازه و موقعیت مقاومت.

(1) توان فرکانس بالا (پایدار و پیوسته)، سرعت جوشکاری، نیروی اکستروژن جوشکاری و زاویه باز شدن مهمترین پارامترهای فرآیند هستند که باید به طور منطقی مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت کیفیت جوش تحت تأثیر قرار می گیرد.

①اگر سرعت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد باعث نفوذناپذیری جوش در دمای پایین و سوزش بیش از حد در دمای بالا می شود و بعد از صاف شدن جوش ترک می خورد.

②زمانی که نیروی فشردن کافی نباشد، فلز لبه ای که باید جوش داده شود نمی تواند به طور کامل به هم فشرده شود، ناخالصی های باقی مانده در جوش به راحتی تخلیه نمی شوند و استحکام کاهش می یابد.

هنگامی که نیروی اکستروژن بیش از حد زیاد باشد، زاویه جریان فلز افزایش می‌یابد، باقیمانده به راحتی تخلیه می‌شود، ناحیه متاثر از حرارت باریک می‌شود و کیفیت جوش بهبود می‌یابد. اما اگر فشار بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد جرقه و پاشش بزرگتر می شود و باعث بیرون آمدن اکسید مذاب و بخشی از لایه پلاستیک فلزی می شود و جوش پس از خراش نازکتر می شود و در نتیجه از استحکام جوش کاسته می شود.
نیروی اکستروژن مناسب یک پیش نیاز مهم برای اطمینان از کیفیت جوش است.

③ زاویه باز شدن بیش از حد بزرگ است، که اثر مجاورت فرکانس بالا را کاهش می دهد، تلفات جریان گردابی را افزایش می دهد و دمای جوش را کاهش می دهد. در صورت جوشکاری با سرعت اولیه، ترک ظاهر می شود.

اگر زاویه باز شدن بیش از حد کوچک باشد، جریان جوش ناپایدار خواهد بود و یک انفجار کوچک (به طور شهودی یک پدیده تخلیه) و ترک در نقطه فشرده شدن رخ می دهد.

(2) سلف (کویل) قسمت اصلی قسمت جوش لوله جوش فرکانس بالا است. شکاف بین آن و لوله خالی و عرض دهانه تاثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد.

① شکاف بین سلف و لوله خالی بسیار زیاد است که منجر به کاهش شدید راندمان سلف می شود.
اگر فاصله بین سلف و تیوب بلانک خیلی کم باشد، به راحتی می توان تخلیه الکتریکی بین سلف و تیوب بلانک ایجاد کرد و باعث ایجاد ترک در جوش می شود و همچنین به راحتی توسط تیوب بلانک آسیب می بیند.

② اگر عرض دهانه سلف بیش از حد بزرگ باشد، دمای جوش لبه لبه خالی لوله را کاهش می دهد. اگر سرعت جوش سریع باشد، احتمالاً بعد از صاف کردن، جوش کاذب و ترک ایجاد می شود.

در تولید لوله های جوشی با فرکانس بالا عوامل زیادی باعث ایجاد ترک در جوش می شوند و روش های پیشگیری نیز متفاوت است. متغیرهای زیادی در فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا وجود دارد و هر گونه نقص پیوند در نهایت بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.