کاربرد کلی ازدیواره ضخیم لوله های بدون درزباید کار ضد خوردگی و ضد زنگ مربوطه را انجام دهد. کار کلی ضد خوردگی به سه فرآیند تقسیم می شود:

1. عملیات ضد زنگ لوله ها.

قبل از رنگ آمیزی، سطح خط لوله باید از روغن، سرباره، زنگ زدگی و گرد و غبار روی تمیز شود. استاندارد کیفیت محصول Sa2.5 است.

2. پس از عملیات ضد زنگ روی سطح خط لوله، روکش را اعمال کنید و فاصله بین آنها نباید بیش از 8 ساعت باشد. هنگام استفاده از روکش، سطح پایه باید خشک و لایه رویی باید یکنواخت، گرد و بدون توده و حباب هوا باشد. هر دو طرف لوله نباید در محدوده 150 تا 250 میلی متر برس خورده شود.

3. پس از خشک شدن و سفت شدن لایه رویی، رنگ را بمالید و پارچه فایبرگلاس را ببندید و فاصله بین لایه رویی و رنگ نباید بیشتر از 24 ساعت باشد.

ترک خوردگی لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم:

در کل فرآیند اعمال لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم، سطح گاهی اوقات با ترک های عرضی مواجه می شود. دلایل زیادی برای این وجود دارد. در ادامه به شما تحلیل مفصلی خواهم داد.

اگر لوله بدون درز با دیواره ضخیم در طول کل فرآیند تخلیه تغییر شکل کمتری داشته باشد، سطوح داخلی و خارجی باعث ایجاد تنش اضافی در کشش داخلی فشاری خواهند شد. در این زمان، به دلیل نفوذپذیری ضعیف تغییر شکل، تمایل به انبساط سطح بیرونی بیشتر از لایه داخلی است، بنابراین سطح خارجی باعث ایجاد تنش فشاری اضافی و سطح داخلی باعث ایجاد تنش کششی اضافی می‌شود. اگر تنش کششی اضافی روی سطح داخلی تأثیر زیادی داشته باشد، اساساً تنش کششی و تنش پیشرونده اضافی را می توان با هم اضافه کرد که از مقاومت فشاری لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم فراتر می رود و منجر به ترک افقی داخلی می شود. سطح

بر اساس استانداردهای مربوط به مکانیک سازه، کاهش عوامل مختلف تغییر شکل پلاستیک در طول تولید و پردازش لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم، احتمال ایجاد ترک‌های عرضی داخلی را افزایش می‌دهد. بنابراین، در تولید لوله های فولادی بدون درز دیواره ضخیم، کیفیت کوئنچ. حذف شکنندگی قلیایی بسیار مهم است.

علاوه بر تنش شعاعی اضافی، یک تنش شعاعی اضافی در طول کل فرآیند حذف وجود دارد. ترک های طولی در اثر تنش کششی شعاعی اضافی ناشی از تخلیه ایجاد می شوند.