راه های زیادی برای برش لوله های فولادی کربنی وجود دارد، مانند برش گاز اکسی استیلن، برش پلاسمای هوا، برش لیزر، برش سیم و غیره، می تواند فولاد کربنی را برش دهد. چهار روش متداول برش وجود دارد:

(1) روش برش شعله: این روش برش کمترین هزینه عملیاتی را دارد، اما لوله های بدون درز سیال بیشتری مصرف می کند و کیفیت برش ضعیف است. بنابراین، برش شعله دستی اغلب به عنوان یک روش برش کمکی استفاده می شود. با این حال، با توجه به بهبود فناوری برش شعله، برخی از کارخانه ها برش خودکار دستگاه برش شعله چند سر را به عنوان روش اصلی برای برش لوله های بدون درز فولاد کربن سیال اتخاذ کرده اند.

(2) روش برش: این روش دارای راندمان تولید بالا و هزینه برش کم است. لوله های بدون درز با کربن متوسط ​​و لوله های فولادی ساختاری با آلیاژ کم کربن عمدتاً توسط برش برش داده می شوند. به منظور بهبود راندمان برش، یک دستگاه برش تناژ بزرگ برای برش مضاعف استفاده می شود. به منظور کاهش درجه مسطح انتهای لوله فولادی در حین برش، لبه برش به طور کلی تیغه ای شکل را اتخاذ می کند. برای لوله های فولادی بدون درز که مستعد ترک برشی هستند، لوله های فولادی در طول برش تا دمای 300 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شوند.
(3) روش شکست: تجهیزات مورد استفاده پرس شکستگی است. فرآیند شکستن به این صورت است که از یک مشعل برش برای بریدن تمام سوراخ های لوله مایع شکسته از پیش تعیین شده استفاده می شود، سپس آن را در یک پرس شکستن قرار می دهیم و از یک تبر مثلثی برای شکستن آن استفاده می کنیم. فاصله بین دو نقطه 1-4 برابر قطر Dp لوله خالی است.

(4) روش اره: این روش برش بهترین کیفیت برش را دارد و به طور گسترده در لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی فشار بالا و سیال استفاده می شود. لوله های بدون درز، به ویژه برای برش لوله های فولادی بدون درز مایع با قطر بزرگ و لوله های فولادی با آلیاژ بالا. دستگاه های اره شامل کمان اره، اره نواری و اره گرد می باشد. اره های مدور سرد با تیغه های بخش فولادی با سرعت بالا برای لوله های فولادی آلیاژی اره کاری سرد استفاده می شود. اره های مدور سرد با تیغه های کاربید برای اره های فولادی با آلیاژ بالا استفاده می شود.

اقدامات احتیاطی برای برش لوله فولادی کربنی:
(1) لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های فولاد کربنی با قطر اسمی کمتر یا مساوی 50 میلی متر به طور کلی برای برش با دستگاه برش لوله مناسب هستند.
(2) لوله های فشار بالا و لوله هایی که تمایل به سخت شدن دارند باید با روش های مکانیکی مانند ماشین های اره و تراش بریده شوند. اگر از شعله اکسی استیلن یا برش یونی استفاده شود، ناحیه آسیب دیده سطح برش باید برداشته شود و ضخامت آن معمولاً کمتر از 0.5 میلی متر نیست.
(3) لوله های فولادی ضد زنگ باید با روش های مکانیکی یا پلاسما بریده شوند.
سایر لوله های فولادی را می توان با شعله اکسی استیلن برش داد.