تأثیر فناوری لوله فولادی نورد گرم بر کیفیت لوله فولادی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. دمای نورد: دمای نورد یکی از مهمترین پارامترها در فرآیند نورد گرم است. اگر دما خیلی بالا باشد، فولاد ممکن است بیش از حد گرم شود، اکسید شود یا حتی ذوب شود، که باعث می شود سطح لوله فولادی ناهموار شود و حباب ها و سایر عیوب ایجاد شود. اگر دما خیلی پایین باشد، فولاد ممکن است نتواند به طور کامل به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده و باعث ایجاد ترک و سایر عیوب شود. بنابراین انتخاب دمای نورد مناسب یک پیش نیاز مهم برای اطمینان از کیفیت لوله های فولادی است.

2. سرعت نورد: سرعت نورد تغییر شکل لوله فولادی را در طول فرآیند نورد تعیین می کند. سرعت نورد بیش از حد ممکن است منجر به دماهای ناسازگار در دیواره های داخلی و خارجی لوله فولادی شود که منجر به انحراف ضخامت یا بافت ناهموار می شود. سرعت نورد بسیار کم ممکن است باعث تغییر شکل پلاستیک ناکافی لوله فولادی شود و در نتیجه زبری سطح، ترک و سایر عیوب ایجاد شود. بنابراین انتخاب معقول سرعت نورد نیز عامل مهمی بر کیفیت لوله های فولادی است.

3. درجه تغییر شکل: در طول فرآیند نورد گرم، لوله فولادی تحت فشار و گسترش غلتک ها قرار می گیرد و باعث تغییر شکل پلاستیک می شود. درجه تغییر شکل مستقیماً بر ساختار و عملکرد لوله فولادی تأثیر می گذارد. درجه تغییر شکل مناسب می تواند ساختار لوله فولادی را ظریف تر و یکنواخت تر کند و خواص مکانیکی آن را بهبود بخشد. در حالی که تغییر شکل بیش از حد ممکن است باعث ایجاد نقص هایی مانند ترک و چین در لوله فولادی شود که بر کیفیت و عمر مفید آن تأثیر می گذارد.

4. سرعت خنک کننده: لوله های فولادی نورد گرم برای به دست آوردن ساختار و خواص مورد نیاز باید خنک شوند. نرخ های خنک کننده متفاوت بر ساختار سازمانی و خواص مکانیکی لوله فولادی تأثیر می گذارد. انتخاب یک نرخ خنک کننده مناسب می تواند به طور موثر تغییر فاز و تحول ساختاری لوله فولادی را کنترل کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد آن را بهبود بخشد.

به طور خلاصه، عواملی مانند دمای نورد، سرعت نورد، درجه تغییر شکل و سرعت سرد شدن در فرآیند لوله فولادی نورد گرم، همگی بر کیفیت لوله فولادی تأثیر خواهند گذاشت. از طریق انتخاب معقول و کنترل پارامترهای فرآیند، کیفیت و عملکرد لوله های فولادی نورد گرم می تواند به طور موثر بهبود یابد.