1. روش های تولید و ساخت لوله های فولادی بدون درز را می توان با توجه به روش های مختلف تولید به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشش سرد، لوله های اکسترود شده و غیره تقسیم کرد.

1.1. لوله های بدون درز نورد گرم معمولا بر روی واحدهای نورد اتوماتیک لوله تولید می شوند. لوله جامد بررسی می شود و عیوب سطحی برداشته می شود، به طول مورد نیاز برش داده می شود، در مرکز انتهای سوراخ شده لوله خالی قرار می گیرد و سپس برای گرم کردن و سوراخ کردن روی دستگاه پانچ به کوره گرمایش فرستاده می شود. در حین سوراخ کردن سوراخ ها به چرخش و پیشروی خود ادامه می دهد. تحت تأثیر غلطک ها و انتهای آن، لوله خالی به تدریج توخالی می شود که به آن لوله ناخالص می گویند. سپس برای ادامه نورد به دستگاه اتوماتیک لوله نورد فرستاده می شود. در نهایت، ضخامت دیوار توسط دستگاه تسطیح یکنواخت می شود و قطر توسط دستگاه اندازه گیری تعیین می شود تا الزامات مشخصات را برآورده کند. استفاده از واحدهای نورد لوله پیوسته برای تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم روش پیشرفته تری است.

1.2. اگر می خواهید لوله های بدون درز با اندازه های کوچکتر و کیفیت بهتر به دست آورید، باید از نورد سرد، کشش سرد یا ترکیبی از این دو استفاده کنید. نورد سرد معمولاً در آسیاب دو رول انجام می شود و لوله فولادی در یک پاس حلقوی متشکل از یک شیار دایره ای با مقطع متغیر و یک سر مخروطی ثابت نورد می شود. کشش سرد معمولاً بر روی دستگاه کشش سرد 0.5 تا 100T تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای انجام می شود.

1.3. روش اکستروژن به این صورت است که لوله گرم شده را در یک سیلندر اکستروژن بسته قرار می دهیم و میله سوراخ و میله اکستروژن با هم حرکت می کنند تا قسمت اکستروژن از سوراخ قالب کوچکتر اکسترود شود. این روش می تواند لوله های فولادی با قطر کمتر تولید کند.

2. موارد استفاده از لوله های فولادی بدون درز

2.1. لوله های بدون درز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های بدون درز همه منظوره از فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی با بیشترین خروجی نورد می شوند و عمدتاً به عنوان لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال سیالات استفاده می شوند.

2.2. با توجه به مصارف مختلف در سه دسته عرضه می شود:

الف با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی عرضه می شود.

ب با توجه به خواص مکانیکی عرضه می شود.

ج مطابق با تست فشار هیدرولیک عرضه می شود. اگر لوله های فولادی عرضه شده طبق دسته های a و b برای تحمل فشار مایع مورد استفاده قرار می گیرند، باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک نیز قرار گیرند.

2.3. لوله های بدون درز ویژه شامل لوله های بدون درز برای دیگهای بخار، لوله های بدون درز برای زمین شناسی و لوله های بدون درز برای نفت هستند.

3. انواع لوله های فولادی بدون درز

3.1. لوله های فولادی بدون درز را می توان با توجه به روش های مختلف تولید به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشش سرد، لوله های اکسترود شده و ... تقسیم کرد.

3.2. با توجه به شکل، لوله های گرد و لوله های مخصوص شکل وجود دارد. علاوه بر لوله های مربع و لوله های مستطیلی، لوله های مخصوص شکل نیز شامل لوله های بیضی، لوله های نیم دایره، لوله های مثلثی، لوله های شش ضلعی، لوله های محدب، لوله های آلویی شکل و غیره می باشند.

3.3. با توجه به مواد مختلف، آنها به لوله های ساختاری کربن معمولی، لوله های ساختاری کم آلیاژ، لوله های ساختاری کربن با کیفیت بالا، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ و غیره تقسیم می شوند.

3.4. با توجه به اهداف خاص، لوله های دیگ بخار، لوله های زمین شناسی، لوله های نفت و غیره وجود دارد.

4. مشخصات و کیفیت ظاهری لوله های فولادی بدون درز توسط GB/T8162-87 می باشد.

4.1. مشخصات: قطر بیرونی لوله نورد گرم 32 ~ 630 میلی متر است. ضخامت دیوار 2.5 ~ 75 میلی متر. قطر بیرونی لوله نورد سرد (کشش سرد) 5 ~ 200 میلی متر است. ضخامت دیوار 2.5 ~ 12 میلی متر.

4.2. کیفیت ظاهری: سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی نباید دارای ترک، چین خوردگی، چین خوردگی رول، لایه جداکننده، خطوط مو، یا عیوب زخم باشد. این عیوب باید به طور کامل برطرف شوند و ضخامت دیواره و قطر بیرونی نباید پس از حذف از انحرافات منفی بیشتر شود.

4.3. هر دو انتهای لوله فولادی باید در زوایای قائم بریده شده و فرزها برداشته شوند. لوله های فولادی با ضخامت دیواره بیشتر از 20 میلی متر مجاز به برش گازی و اره کاری گرم می باشند. همچنین امکان بریدن سر پس از توافق طرفین عرضه و تقاضا وجود دارد.

4.4. "کیفیت سطح" لوله های فولادی بدون درز دقیق سرد کشیده یا نورد سرد به GB3639-83 اشاره دارد.

5. بازرسی ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز

5.1. ترکیب شیمیایی لوله های بدون درز خانگی عرضه شده بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مانند فولاد شماره 10، 15، 20، 25، 30، 35، 40، 45 و 50 باید با مفاد GB/T699- مطابقت داشته باشد. 88. لوله های بدون درز وارداتی طبق استانداردهای مربوطه مندرج در قرارداد بازرسی می شوند. ترکیب شیمیایی فولاد 09MnV، 16Mn و 15MnV باید با مقررات GB1591-79 مطابقت داشته باشد.

5.2. برای روش‌های آنالیز خاص، لطفاً به بخش‌های مربوطه GB223-84 «روش‌های آنالیز شیمیایی فولاد و آلیاژها» مراجعه کنید.

5.3. برای انحرافات آنالیز، به GB222-84 «انحرافات مجاز ترکیب شیمیایی نمونه‌ها و محصولات نهایی برای آنالیز شیمیایی فولاد» مراجعه کنید.