نورد متقاطع یک روش نورد بین نورد طولی و نورد متقاطع است. نورد قطعه نورد شده در امتداد محور خود می‌چرخد، تغییر شکل می‌دهد و بین دو یا سه رول که محورهای طولی آن‌ها در یک جهت چرخش متقاطع (یا شیبدار) هستند، پیش می‌رود. نورد متقاطع عمدتاً برای سوراخ کردن و نورد کردن لوله ها (مانند تولید لوله های بدون درز با انبساط گرم) و نورد مقطع دوره ای توپ های فولادی استفاده می شود.

روش نورد متقاطع به طور گسترده ای در فرآیند تولید لوله های بدون درز با انبساط گرم استفاده می شود. علاوه بر فرآیند اصلی انبساط حرارتی سوراخ کردن، در نورد، تسطیح، اندازه، ازدیاد طول، انبساط و ریسندگی و غیره در فرآیند پایه نیز استفاده می شود.

تفاوت نورد متقاطع و نورد طولی و نورد متقاطع عمدتاً در سیالیت فلز است. جهت اصلی جریان فلز در هنگام نورد طولی مانند سطح رول و جهت اصلی جریان فلز در هنگام نورد متقاطع با سطح رول یکسان است. نورد متقاطع بین نورد طولی و نورد متقاطع است و جهت جریان فلز تغییر شکل داده شده با جهت حرکت رول ابزار تغییر شکل زاویه تشکیل می دهد، علاوه بر حرکت رو به جلو، فلز حول محور خود نیز می چرخد ​​که یک حرکت مارپیچ رو به جلو دو نوع نورد کج در تولید استفاده می شود: سیستم های دو رول و سه رول.

فرآیند سوراخ‌کاری در تولید لوله‌های فولادی بدون درز با انبساط گرم امروزه معقول‌تر است و فرآیند سوراخ‌کاری به صورت خودکار انجام شده است. کل فرآیند سوراخکاری متقاطع نورد را می توان به 3 مرحله تقسیم کرد:
1. فرآیند ناپایدار. فلز در انتهای جلوی لوله خالی به تدریج مرحله منطقه تغییر شکل را پر می کند، یعنی لوله خالی و رول شروع به تماس با فلز جلو می کنند و از ناحیه تغییر شکل خارج می شوند. در این مرحله نیش اولیه و گزش ثانویه وجود دارد.
2. فرآیند تثبیت. این مرحله اصلی فرآیند سوراخ کردن است، از فلز در انتهای جلوی لوله خالی تا ناحیه تغییر شکل تا زمانی که فلز در انتهای انتهای لوله خالی شروع به ترک منطقه تغییر شکل کند.
3. فرآیند ناپایدار. فلز در انتهای لوله خالی به تدریج منطقه تغییر شکل را ترک می کند تا زمانی که تمام فلز از رول خارج شود.

تفاوت واضحی بین فرآیند پایدار و فرآیند ناپایدار وجود دارد که به راحتی در فرآیند تولید قابل مشاهده است. به عنوان مثال، بین اندازه سر و دم و اندازه وسط مویرگ تفاوت وجود دارد. به طور کلی، قطر انتهای جلویی مویرگ بزرگ، قطر انتهای دم کوچک و قسمت میانی ثابت است. انحراف بزرگ اندازه سر تا دم یکی از ویژگی های یک فرآیند ناپایدار است.

دلیل قطر زیاد هد این است که وقتی فلز در قسمت جلویی به تدریج ناحیه تغییر شکل را پر می کند، نیروی اصطکاک روی سطح تماس بین فلز و رول به تدریج افزایش می یابد و در تغییر شکل کامل به حداکثر مقدار می رسد. منطقه، به خصوص زمانی که انتهای جلوی شمش لوله با دوشاخه برخورد می کند، در عین حال، به دلیل مقاومت محوری پلاگین، فلز در امتداد محوری مقاومت می کند، به طوری که تغییر شکل کشش محوری کاهش می یابد و تغییر شکل جانبی افزایش یافته است. علاوه بر این، هیچ محدودیتی در انتهای بیرونی وجود ندارد و در نتیجه قطر جلویی بزرگ ایجاد می‌شود. قطر انتهای دم کوچک است، زیرا هنگامی که انتهای دم لوله خالی توسط دوشاخه نفوذ می کند، مقاومت پلاگین به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به راحتی کشیده می شود و تغییر شکل می دهد. در عین حال، نورد جانبی کوچک است، بنابراین قطر بیرونی کوچک است.

گیره های جلو و عقب که در تولید ظاهر می شوند نیز یکی از ویژگی های ناپایدار هستند. اگرچه این سه فرآیند متفاوت هستند، اما همه آنها در یک منطقه تغییر شکل تحقق می یابند. ناحیه تغییر شکل از رول ها، شاخه ها و دیسک های راهنما تشکیل شده است.