1. کنترل شکاف جوش: پس از نورد توسط غلتک های متعدد، فولاد نوار به واحد لوله جوش فرستاده می شود. فولاد نواری به تدریج رول می شود تا یک لوله گرد با شکاف دندانه ای تشکیل شود. مقدار فشار غلتک فشاری را تنظیم کنید تا فاصله جوش بین 1 تا 3 میلی متر کنترل شود و انتهای جوش همسطح شود. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر مجاورت کاهش می‌یابد، جریان گردابی وجود ندارد، و بلورهای جوش مستقیماً ضعیف و جوش نخورده یا ترک خواهند خورد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، اثر مجاورت افزایش می‌یابد، گرمای جوش بیش از حد بزرگ می‌شود و جوش می‌سوزد. شاید جوش پس از اکستروژن و نورد، یک گودال عمیق را تشکیل دهد که بر ظاهر جوش تأثیر می گذارد.

2. کنترل دمای جوشکاری: طبق فرمول، دمای جوش تحت تاثیر توان حرارتی جریان گردابی فرکانس بالا قرار می گیرد. توان گرمایش جریان گردابی فرکانس بالا تحت تأثیر فرکانس جریان است و توان گرمایش جریان گردابی متناسب با مجذور فرکانس تشویق جریان است. و فرکانس تشویق جریان تحت تأثیر ولتاژ تشویقی، جریان، ظرفیت خازنی و اندوکتانس است. اندوکتانس = شار/جریان مغناطیسی در فرمول: f-فرکانس تشویق (هرتز-تشویق ظرفیت در حلقه (خازن F = الکتریسیته/ولتاژ؛ L-تغییر القایی در حلقه. فرکانس تشویق با ظرفیت خازن نسبت معکوس دارد و ریشه دوم اندوکتانس در حلقه تشویقی ممکن است متناسب با ریشه دوم ولتاژ و جریان باشد. رسیدن به هدف کنترل دمای جوشکاری در مورد فولاد کم کربن، دمای جوش در 1250 ~ 1460 ℃ کنترل می شود، می تواند نیازهای ضخامت دیواره لوله 3 ~ 5 میلی متری را تنظیم کند سرعت جوشکاری لبه درز جوشکاری شده نمی تواند به دمای جوش برسد. هنگامی که گرمای ورودی وجود نداشته باشد، لبه جوش گرم شده از دمای جوش بیشتر می شود و باعث سوزش بیش از حد یا قطرات می شود و باعث می شود جوش یک سوراخ مذاب تشکیل دهد.

3. کنترل نیروی فشردن: تحت فشار غلتک فشاری، دو لبه لوله خالی تا دمای جوش گرم می شوند. دانه های کریستال فلزی که با هم تشکیل می شوند به یکدیگر نفوذ کرده و متبلور می شوند و در نهایت یک جوش قوی را تشکیل می دهند. اگر نیروی اکستروژن خیلی کم باشد، تعداد کریستال ها کم خواهد بود و استحکام فلز جوش کاهش می یابد و پس از اعمال نیرو، ترک ایجاد می شود. اگر نیروی اکستروژن خیلی زیاد باشد، فلز مذاب از جوش خارج می شود، نه تنها کاهش می یابد، استحکام جوش بهبود می یابد و سطوح و سوراخ های داخلی زیادی ایجاد می شود و حتی عیوب مانند اتصالات لبه جوش ایجاد می شود. تشکیل شود.

4. تنظیم موقعیت سیم پیچ القایی فرکانس بالا: زمان گرمایش موثر طولانی تر است و سیم پیچ القایی فرکانس بالا باید تا حد امکان به موقعیت غلتک فشار نزدیک شود. اگر حلقه القایی از غلتک فشاری دور باشد. منطقه متاثر از حرارت گسترده تر است و استحکام جوش کاهش می یابد. برعکس، لبه جوش فاقد حرارت است و در نتیجه قالب گیری ضعیف پس از اکستروژن ایجاد می شود. سطح مقطع مقاومت نباید کمتر از 70 درصد سطح مقطع قطر داخلی لوله فولادی باشد. اثر آن این است که سیم پیچ القایی، لبه جوش لوله خالی، و میله مغناطیسی یک حلقه القایی الکترومغناطیسی را تشکیل می دهد.

5. مقاومت یک یا گروهی از میله های مغناطیسی مخصوص لوله های جوش داده شده است. . اثر مجاورت رخ می دهد و گرمای جریان گردابی در نزدیکی لبه جوش لوله خالی متمرکز می شود به طوری که لبه لوله خالی تا دمای جوش گرم می شود. مقاومت با یک سیم فولادی به داخل لوله کشیده می شود و موقعیت مرکزی باید نسبتاً نزدیک وسط غلتک فشاری ثابت باشد. هنگام راه اندازی، به دلیل حرکت سریع تیوب بلنک، دستگاه مقاومت در اثر اصطکاک دیواره داخلی تیوب بلانک به شدت فرسوده می شود و نیاز به تعویض مکرر دارد.

6. اسکار جوش پس از جوشکاری و اکستروژن ایجاد خواهد شد. با تکیه بر حرکت سریع ازلوله فولادی جوش داده شده، جای زخم جوش صاف می شود. سوراخ های داخل لوله جوش داده شده به طور کلی تمیز نمی شوند.