دو دسته از عوامل موثر بر کیفیت لوله های بدون درز وجود دارد: کیفیت فولاد و عوامل فرآیند نورد.

بسیاری از عوامل فرآیند نورد در اینجا مورد بحث قرار می گیرند. عوامل اصلی موثر عبارتند از: دما، تنظیم فرآیند، کیفیت ابزار، خنک‌کاری و روان‌کاری فرآیند، حذف و کنترل انواع مختلف روی سطح قطعات نورد شده و غیره.

1. دما

دما مهمترین عامل موثر بر کیفیت لوله های بدون درز است. اول از همه، یکنواختی دمای گرمایش لوله بلانک مستقیماً بر ضخامت یکنواخت دیواره و کیفیت سطح داخلی مویرگ سوراخ شده تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کیفیت ضخامت دیواره محصول تأثیر می گذارد. ثانیاً، سطح دما و یکنواختی لوله فولادی بدون درز در هنگام نورد (به ویژه دمای نورد نهایی) به خواص مکانیکی، دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول تحویل داده شده در حالت نورد گرم مربوط است، به ویژه زمانی که شمش فولادی یا لوله خالی هنگامی که بیش از حد گرم شود یا حتی بیش از حد بسوزد، باعث ایجاد مواد زائد می شود. بنابراین، در فرآیند تولید لوله های بدون درز نورد گرم، ابتدا باید حرارت دادن و کنترل دمای تغییر شکل کاملاً مطابق با الزامات فرآیند انجام شود.
2. تنظیم فرآیند
کیفیت تنظیم فرآیند و کیفیت کار عمدتاً بر کیفیت هندسی و ظاهری لوله های فولادی بدون درز تأثیر می گذارد.
به عنوان مثال، تنظیم دستگاه سوراخ‌کن و آسیاب نورد بر دقت ضخامت دیواره محصول تأثیر می‌گذارد و تنظیم دستگاه اندازه‌گیری به دقت قطر بیرونی و صاف بودن محصول مربوط می‌شود. علاوه بر این، تنظیم فرآیند همچنین بر اینکه آیا فرآیند نورد می‌تواند به طور معمول انجام شود نیز تأثیر می‌گذارد.

3. کیفیت ابزار
اینکه آیا کیفیت ابزار خوب یا بد، پایدار است یا نه، به طور مستقیم به این بستگی دارد که آیا دقت ابعاد، کیفیت سطح و مصرف ابزار محصول را می توان به طور موثر کنترل کرد. سطح، دوم این است که بر مصرف سنبه و هزینه های تولید تاثیر می گذارد.

4. فرآیند خنک سازی و روانکاری
کیفیت خنک کنندگی شاخه ها و رول های سوراخ کننده نه تنها بر عمر آنها تأثیر می گذارد، بلکه بر کنترل کیفیت سطوح داخلی و خارجی محصولات نهایی نیز تأثیر می گذارد. کیفیت خنک کاری و روانکاری سنبه ابتدا بر کیفیت سطح داخلی، دقت ضخامت دیواره و مصرف سنبه لوله فولادی بدون درز تأثیر می گذارد. در عین حال، در هنگام نورد نیز بر بار تأثیر می گذارد.

5. حذف و کنترل ناخالصی های سطح قطعه نورد شده
این به حذف به موقع و موثر رسوب اکسید روی سطوح داخلی و خارجی لوله های مویرگی و بایر و کنترل اکسیداسیون مجدد قبل از تغییر شکل نورد اشاره دارد. عملیات دمش نیتروژن و پاشش بوراکس بر روی سوراخ داخلی لوله مویین، رسوب زدایی آب با فشار بالا در ورودی لوله نورد شده و قطر ثابت (کاهش یافته) می تواند به طور موثری باعث بهبود و بهبود کیفیت سطوح داخلی و خارجی شود.

به طور خلاصه، عوامل زیادی وجود دارد که بر کیفیت لوله های فولادی بدون درز تأثیر می گذارد و آنها اغلب اثر ترکیبی عوامل مختلف هستند. بنابراین عوامل مؤثر اصلی فوق الذکر باید به طور مؤثر کنترل شوند. تنها از این طریق می توان کیفیت لوله های فولادی بدون درز را کنترل کرد و لوله های فولادی بدون درز نورد گرم با دقت ابعادی بالا، عملکرد خوب و کیفیت عالی تولید کرد.