در زمینه حفاری نفت و چاه نفت، پوشش جوشی با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا (که به آن پوشش ERW گفته می شود) در مقایسه با پوشش بدون درز دارای دقت ابعادی بالا، چقرمگی جوش، ضد اکستروژن با کارایی بالا و مزایای کم هزینه است که به طور گسترده در کشورهای خارجی استفاده شده است و نتایج خوبی به دست آورده است.

ویژگی های پوشش ERW (در مقایسه با پوشش بدون درز)
دقت ابعادی بالا: پوشش ERW با استفاده از فرآیند اندازه‌گیری مکانیکی پس از قالب‌گیری، روکش بدون درز دقیق اندازه آن را افزایش داده است (قطر بیرونی، ضخامت دیواره، گردی و غیره)، و انحراف قطر بیرونی آن از ± 0 میانگین 0.5% تجاوز نمی‌کند. مانند تولید شده توسط Nippon Steel 6244.5 n'un ERW ضخامت پوشش انحراف استاندارد <0.10 میل مربوطه انحراف استاندارد پوشش بدون درز 0.41 میل بود.

چقرمگی جوش خوب: فرآیند تولید پوشش ERW را می توان تضمین کرد که محتوای C، S و P در سازمان اجزای کم است و مواد پایه دارای استحکام بالا، چقرمگی جوش بالا، آستین بدون درز چقرمگی جوش است به طوری که لوله آستین .

ضد اکستروژن خواص ضد ضربه: استحکام بالا 30٪ تا 40٪ در مقایسه با پوشش بدون درز API مشابه، ضد اکستروژن پوشش ERW، خواص ضد ضربه (فشار داخلی) حدود 50٪ بیشتر است.

فن آوری پیشرفته، کنترل کیفیت محصول: کویل نورد کنترل فلز پایه آستین ERW، همسانگرد، آزمایش 100٪ غیر مخرب.

کم هزینه: در مقایسه با پوشش بدون درز مشابه، پوشش ERW 5٪ تا 10٪ کم هزینه، راندمان بالا، درجه بالای مکانیزاسیون و اتوماسیون، مصرف انرژی و تولید کم. نرخ محصول نهایی پوشش ERW 93٪ تا 98٪، و نرخ محصول نهایی پوشش بدون درز از 85٪ تا 90٪. پوشش ERW کل سرمایه گذاری پروژه 40٪ کمتر از پروژه پوشش بدون درز است.

مشخصات فنی پوشش ERW
(1) انتخاب مواد خام کنترل کلاف نورد، کنترل دقیق محتوای S و P، و معادل کربن، معمولا W (S) ≤ 0.015٪، معادل کربن ≤ O. 25٪. و استفاده از عناصر میکرو آلیاژی مانند Nb، V، Ti و cu باعث بهبود چقرمگی فولاد برای بهبود جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی می شود.

(2) سیم پیچ ضخیم پس از درمان لبه فرز، می تواند سوراخ های جوشکاری ناشی از گرمای بیش از حد موضعی و اکسیداسیون را کاهش دهد.

(3) حلقه مارپیچی پر استفاده برای تولید مداوم، تولید دسته ای رول به حجم ناشی از توقف جوشکاری وجود ندارد، که منجر به شروع مجدد جوشکاری، جریان جوشکاری، بی ثباتی ولتاژ به دلیل نقص کیفیت محصول می شود.

(4) معمولاً در پیشرفته ترین فرآیند حذف هیدرولیک فرزها، کنترل ارتفاع سوراخ داخلی بدنه 1.14 NLNL استفاده می شود.

(5) پارامترهای دقیق جوش، از جمله قدرت ورودی، زاویه V شکل جوش، سرعت جوشکاری، کنترل دمای جوش. دمای جوش با سرعت جوش فرکانس بالا کنترل قدرت حلقه بسته، کنترل نوسانات کمتر از ± 5 ℃.

(6) تأکید بر عملیات حرارتی پس از جوش، از طریق عملیات حرارتی پس از جوش برای بهبود سازمان و تنش داخلی منطقه جوش.

(7) ساخت استحکام بالا و واحد اندازه گیری، کاهش دقت زیاد به پایان رسید.

(8) برای جوش و فولاد به عنوان آزمایش غیر مخرب تمام خط یا خارج از خط، تشخیص به موقع و دقیق عیوب، به منظور تنظیم به موقع فرآیند تولید برای اطمینان از کیفیت محصول.