لوله های فولادی دیواره ضخیم در انواع و مشخصات فولادی بسیار متنوع هستند و الزامات عملکرد آنها نیز متنوع است. همه اینها باید با تغییر نیازهای کاربر یا شرایط کاری متمایز شوند. معمولاً محصولات لوله های فولادی بر اساس شکل مقطع، روش تولید، مواد لوله سازی، روش اتصال، ویژگی های پوشش و موارد استفاده و غیره طبقه بندی می شوند. با توجه به شکل مقطع آنها. لوله های فولادی با جدار ضخیم شکل به انواع لوله های فولادی با مقطع غیر دایره ای اطلاق می شود که شامل لوله های مربع، مستطیل، لوله های بیضوی، لوله های بیضوی تخت، لوله های نیم دایره، لوله های شش ضلعی، لوله های دایره ای داخلی شش ضلعی و نابرابر می شود. شش ضلعی ها لوله، لوله مثلث متساوی الاضلاع، لوله شکوفه آلو پنج ضلعی، لوله هشت ضلعی، لوله محدب، لوله دو محدب. لوله مقعر دوتایی، لوله چند مقعر، لوله خربزه شکل، لوله مسطح، لوله لوزی، لوله ستاره، لوله متوازی الاضلاع، لوله آجدار، لوله قطره، لوله باله داخلی، لوله پیچ خورده، لوله نوع B، لوله های نوع D، چند لوله های لایه و غیره

لوله های فولادی دیواره ضخیم بر اساس شکل مقطع طولی به لوله های فولادی با مقطع ثابت و لوله های فولادی با مقطع متغیر تقسیم می شوند. لوله های فولادی با مقطع متغیر (یا مقطع متغیر) به لوله های فولادی اطلاق می شود که شکل مقطع، قطر داخلی و خارجی و ضخامت دیواره آنها به صورت دوره ای یا غیر دوره ای در طول لوله تغییر می کند. آنها عمدتاً شامل لوله مخروطی بیرونی، لوله مخروطی داخلی، لوله پلکانی بیرونی، لوله پلکانی داخلی، لوله مقطع تناوبی، لوله راه راه، لوله مارپیچ، لوله فولادی با رادیاتور و لوله تفنگ با خطوط متعدد است.

برای افزایش طول عمر خطوط لوله نفت و گاز، معمولاً به عملیات سطحی برای تسهیل ترکیب محکم لوله های فولادی با دیواره ضخیم و لایه های ضد خوردگی نیاز است. روش های متداول درمان عبارتند از: تمیز کردن، زدودن زنگ ابزار، ترشی کردن، و شات بلاست.
1. ترشی سطحی لوله های فولادی درز مستقیم: روش های رایج ترشی کردن شامل مواد شیمیایی و الکترولیز است. با این حال، فقط از ترشی شیمیایی برای ضد خوردگی خطوط لوله استفاده می شود. ترشی شیمیایی می تواند به بالاترین تمیزی و زبری روی سطح لوله فولادی دست یابد که خطوط لنگر بعدی را تسهیل می کند. معمولاً به عنوان پس پردازش پس از شات بلاست (ماسه) استفاده می شود.
2. شات بلاست و زدودن زنگ: یک موتور پرقدرت تیغه ها را به چرخش با سرعت بالا هدایت می کند به طوری که مواد ساینده مانند ماسه فولادی، شات های فولادی، قطعات سیم آهنی و مواد معدنی بر روی سطح لوله فولادی تحت عمل پاشیده می شوند. نیروی گریز از مرکز از یک طرف زنگ زدگی، واکنش دهنده های اکسیژن و کثیفی، از طرف دیگر، لوله فولادی در اثر ضربه شدید و اصطکاک ماده ساینده، زبری یکنواخت مورد نیاز را به دست می آورد.
3. تمیز کردن لوله های فولادی با دیواره ضخیم: برای از بین بردن چربی، گرد و غبار، روان کننده ها و مواد آلی چسبیده به سطح لوله های فولادی دیواره ضخیم معمولاً از حلال ها و امولسیون ها برای تمیز کردن سطح استفاده می شود. با این حال، زنگ زدگی، پوست واکنش اکسیژن و سرباره جوش روی سطح لوله فولادی قابل حذف نیست و به روش های درمانی دیگری نیاز است.
4. استفاده از ابزارهایی برای از بین بردن زنگ زدگی لوله های فولادی درز مستقیم: برای از بین بردن پوست واکنش دهنده اکسیژن، زنگ زدگی و سرباره جوش روی سطح لوله فولادی، می توان از برس سیمی برای تمیز کردن و صیقل دادن سطح استفاده کرد. دو نوع زنگ زدگی ابزار وجود دارد: دستی و برقی. زنگ زدایی ابزارهای دستی می تواند به سطح Sa2 برسد و زنگ زدایی ابزارهای برقی می تواند به سطح Sa3 برسد. اگر پوست واکنش اکسیژن قوی به سطح لوله فولادی چسبیده باشد، ممکن است نتوان زنگ زدگی را حتی با کمک ابزارها از بین برد، بنابراین باید روش های دیگری پیدا کرد.

در میان چهار روش تصفیه سطحی برای لوله های فولادی با دیواره ضخیم، شات بلاست روش ایده آل برای رفع زنگ زدگی لوله است. به طور کلی، شات بلاست عمدتا برای عملیات سطح داخلی لوله های فولادی و شات بلاست عمدتا برای عملیات سطح بیرونی لوله های فولادی استفاده می شود.

روش اصلی پردازش لوله های فولادی با دیواره ضخیم نورد است. این یک فرآیند فشاری است که در آن لایه فلزی فولادی از شکاف یک جفت غلتک دوار (به اشکال مختلف) عبور داده می شود. در اثر فشردگی غلتک ها سطح مقطع مواد کاهش یافته و طول لوله فولادی جدار ضخیم افزایش می یابد. روش، این یک روش تولید متداول برای تولید فولاد است که عمدتاً برای تولید پروفیل ها، صفحات و لوله های فولادی استفاده می شود. به نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود. فولاد آهنگری: یک روش پردازش تحت فشار که از ضربه رفت و برگشتی چکش آهنگری یا فشار پرس برای تغییر شکل و اندازه مورد نیاز ما استفاده می کند. لوله های فولادی که به طور کلی به لوله های فولادی بدون درز آهنگری و فورج آزاد تقسیم می شوند، هنوز یک ماده ضروری برای انواع سلاح های معمولی هستند. لوله تفنگ، بشکه و ... همگی از لوله های فولادی ساخته شده اند. لوله های فولادی را می توان با توجه به سطوح مقطع و اشکال مختلف به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم کرد. از آنجایی که محیط ها مساوی هستند و سطح دایره بزرگ است، لوله های دایره ای می توانند مایع بیشتری را انتقال دهند.

علاوه بر این، بخش حلقه ای لوله های فولادی با دیواره ضخیم زمانی که فشار شعاعی داخلی یا خارجی را تحمل می کند، نسبتاً به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. بنابراین، اکثریت قریب به اتفاق لوله های فولادی با دیواره ضخیم، لوله های گرد هستند. لوله های فولادی دارای بخش های توخالی هستند و به طور گسترده ای به عنوان خطوط لوله برای انتقال سیالات، مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز زغال سنگ، آب و برخی مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با مواد فولادی جامد مانند فولاد گرد، لوله‌های فولادی بدون درز زمانی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان هستند وزن سبک‌تری دارند. لوله های فولادی با دیواره ضخیم فولادی مقرون به صرفه هستند و به طور گسترده در ساخت قطعات سازه ای و قطعات مکانیکی مانند لوله های حفاری نفت و اتومبیل استفاده می شوند. محورهای محرک، داربست های فولادی قفسه های دوچرخه مورد استفاده در ساخت و ساز و غیره.