رافرآیند سوراخ کردن متقاطع نوردبیشترین استفاده در تولید لوله های فولادی بدون درز است و توسط برادران مانیسمان آلمانی در سال 1883 اختراع شد. عیوب کیفیت مویرگی ناشی از نورد متقاطع و سوراخ کردن لوله بلانک عمدتاً شامل چین‌خوردگی به سمت داخل، چین‌خوردگی به بیرون، ضخامت دیواره ناهموار و خراش‌های سطحی مویرگ است.

تا شدن مویرگی: مویرگی نقصی است که به احتمال زیاد در سوراخکاری نورد متقابل رخ می دهد و ارتباط نزدیکی با عملکرد سوراخ کردن لوله خالی، تنظیم پارامترهای فرآیند سوراخ کردن دستگاه پاس سوراخ کردن و کیفیت سوراخ کردن دارد. پلاگین عوامل موثر بر تاخوردگی مویرگی: یکی کاهش (نرخ) و زمان فشرده سازی قبل از پلاگین است. دیگری شکل سوراخ است. سوم کیفیت سطح دوشاخه است.
خم شدن لوله مویین به سمت بیرون: بیشتر خمش لوله مویین به سمت بیرون ناشی از عیب سطحی تیوب بلنک است که یکی دیگر از ایرادات کیفیت سطحی است که به راحتی هنگام رول شدن و سوراخ شدن تیوب بلانک ایجاد می شود. عوامل موثر بر خم شدن مویرگی به بیرون: الف. شکل پذیری لوله خالی و تغییر شکل سوراخ. B. نقص سطح خالی لوله; ج. کیفیت ابزار سوراخ و شکل پاس.

ضخامت دیواره مویرگی ناهموار: ضخامت دیواره عرضی ناهموار و ضخامت دیواره طولی ناهموار وجود دارد. هنگام نورد متقابل و سوراخ کردن، ضخامت دیواره عرضی ناهموار به احتمال زیاد رخ می دهد. عوامل اصلی موثر بر ضخامت دیواره عرضی ناهموار لوله مویین عبارتند از: دمای گرم شدن لوله خالی، مرکز انتهای لوله، تنظیم الگوی سوراخ دستگاه سوراخ‌کن و شکل ابزار و غیره.

خراش‌های سطح مویرگی: اگرچه الزامات کیفیت سطح لوله‌های مویین سوراخ‌دار مانند کارخانه‌های نورد لوله و آسیاب‌های اندازه‌گیری برای کیفیت سطح لوله‌های فولادی سخت‌گیرانه نیست، خراش‌های شدید سطحی لوله‌های مویرگی نیز بر کیفیت سطح لوله‌های فولادی تأثیر می‌گذارد. عوامل مؤثر بر ساییدگی سطح لوله مویین: عمدتاً به این دلیل که سطح ابزار سوراخ کننده یا میز غلتکی خروجی دستگاه سوراخ کننده به شدت ساییده شده، ناهموار است یا میز غلتکی نمی چرخد. به منظور جلوگیری از خراشیدگی سطح مویرگی توسط عیوب سطحی ابزار سوراخ کن، باید بازرسی و سنگ زنی ابزار سوراخ کننده (سیلندر راهنما و فرود) تقویت شود.