① تحمل قطر خارجی
لوله فولادی بدون درز: فرآیند شکل دهی نورد گرم استفاده می شود و اندازه گیری در حدود 8000 درجه سانتیگراد تکمیل می شود. ترکیب مواد اولیه، شرایط خنک کاری و وضعیت خنک کنندگی رول های لوله فولادی تاثیر زیادی بر قطر خارجی آن دارد. بنابراین دقت کنترل قطر بیرونی دشوار است و دارای نوسان است. برد بزرگتر.
لوله فولادی ERW: خمش سرد و اندازه را از طریق کاهش قطر 0.6٪ اتخاذ می کند. دمای فرآیند در دمای اتاق ثابت است، بنابراین قطر بیرونی به طور دقیق کنترل می شود و محدوده نوسانات کوچک است، که منجر به از بین بردن سگک های سیاه می شود.

②تحمل ضخامت دیوار
لوله فولادی بدون درز: تولید شده توسط سوراخ فولادی گرد، انحراف ضخامت دیواره زیاد است. نورد گرم بعدی می تواند تا حدی ناهمواری ضخامت دیوار را از بین ببرد، اما در حال حاضر، پیشرفته ترین واحدها فقط می توانند آن را در محدوده ± 5 تا 10% تن کنترل کنند.
لوله فولادی ERW: کویل های نورد گرم به عنوان مواد خام استفاده می شوند و تحمل ضخامت نوارهای نورد گرم مدرن را می توان در 0.05 میلی متر کنترل کرد.

③ ظاهر
عیوب سطح بیرونی بلنک های مورد استفاده در لوله های فولادی بدون درز را نمی توان از طریق فرآیند نورد گرم از بین برد. آنها را فقط پس از تکمیل محصول نهایی می توان جلا داد. مسیر مارپیچی باقی مانده پس از سوراخ کردن تنها می تواند تا حدی در طول فرآیند کاهش دیوار حذف شود.
لوله های فولادی ERW از کلاف های نورد گرم به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. کیفیت سطح کویل ها کیفیت سطح لوله های فولادی ERW می باشد. کیفیت سطح کویل های نورد گرم به راحتی قابل کنترل بوده و از کیفیت بالاتری برخوردار است. بنابراین کیفیت سطح لوله های فولادی ERW بسیار بهتر از لوله های فولادی بدون درز است.

④بیضی
لوله فولادی بدون درز: با استفاده از فرآیند شکل دهی نورد گرم، ترکیب مواد خام، شرایط خنک کننده و وضعیت خنک کاری رول ها، همگی تأثیر زیادی بر قطر بیرونی لوله فولادی دارند. بنابراین کنترل دقیق قطر خارجی دشوار است و دامنه نوسانات زیاد است.
لوله فولادی ERW: از خمش سرد تشکیل می شود، بنابراین قطر بیرونی به طور دقیق کنترل می شود و دامنه نوسانات کوچک است.

⑤تست کشش
شاخص های عملکرد کششی لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی ERW هر دو مطابق با استانداردهای API هستند، اما استحکام لوله های فولادی بدون درز به طور کلی در حد بالایی و انعطاف پذیری در حد پایین است. در مقایسه، شاخص مقاومت لوله های فولادی ERW در بهترین حالت خود قرار دارد و شاخص پلاستیسیته 33.3 درصد بالاتر از استاندارد است. دلیل آن این است که عملکرد کویل های نورد گرم، مواد اولیه لوله های فولادی ERW، با استفاده از ذوب میکروآلیاژی، پالایش خارج از کوره و خنک سازی و نورد کنترل شده تضمین می شود. لوله های فولادی بدون درز عمدتاً به ابزارهای افزایش محتوای کربن متکی هستند که اطمینان از استحکام و انعطاف پذیری را دشوار می کند. یک مسابقه معقول

⑥سختی
مواد اولیه لوله های فولادی ERW – کویل های نورد گرم، دارای دقت بسیار بالایی در خنک سازی و نورد کنترل شده در طول فرآیند نورد می باشد که می تواند عملکرد یکنواخت کلیه قسمت های کویل ها را تضمین کند.

⑦اندازه دانه
مواد اولیه لوله فولادی ERW - کلاف نوار نورد گرم از شمش ریخته گری پیوسته گسترده و ضخیم ساخته شده است که دارای یک لایه انجماد سطحی دانه ریز، بدون ناحیه کریستالی ستونی، حفره انقباض و شلی، انحراف ترکیب کوچک و متراکم است. ساختار؛ در فرآیند نورد بعدی، در میان آنها، استفاده از خنک کننده کنترل شده و تکنولوژی نورد کنترل شده، اندازه دانه مواد خام را بیشتر تضمین می کند.

⑧تست مقاومت در برابر فروپاشی
لوله فولادی ERW با مواد خام و فرآیند ساخت لوله مشخص می شود. یکنواختی ضخامت دیواره و بیضی بودن آن به مراتب بهتر از لوله های فولادی بدون درز است، که دلیل اصلی این است که عملکرد ضد ریزش آن نسبت به لوله های فولادی بدون درز بالاتر است.

⑨تست ضربه
از آنجایی که چقرمگی ضربه مواد پایه لوله های فولادی ERW چندین برابر لوله های فولادی بدون درز است، چقرمگی ضربه جوش کلید اصلی لوله های فولادی ERW است. با کنترل میزان ناخالصی مواد اولیه، ارتفاع و جهت سوراخ های برش، شکل لبه های تشکیل شده، زاویه جوش، سرعت جوش، قدرت گرمایش و فرکانس، مقدار اکستروژن جوش، دما و عمق خروج فرکانس متوسط، هوا. طول بخش خنک کننده و سایر پارامترهای فرآیند تضمین می کند که انرژی ضربه جوش به بیش از 60٪ فلز پایه می رسد. اگر بیشتر بهینه شود، انرژی ضربه جوش می تواند نزدیک به انرژی فلز اصلی باشد. مواد، که منجر به عملکرد یکپارچه می شود.

⑩آزمایش انفجار
عملکرد تست ترکیدگی لوله های فولادی ERW بسیار بالاتر از الزامات استاندارد است که عمدتاً به دلیل یکنواختی بالای ضخامت دیواره و قطر بیرونی یکنواخت لوله های فولادی ERW است.

⑪صراط مستقیم
لوله های فولادی بدون درز در حالت پلاستیکی شکل می گیرند و با یک خط کش (3 تا 4 برابر خط کش برای نورد مداوم)، کنترل صافی انتهای لوله نسبتاً دشوار است.
لوله های فولادی ERW پردازش سرد می شوند و در حالت قطر کاهش یافته صاف کردن آنلاین دارند. علاوه بر این، آنها بی نهایت ضرب می شوند، بنابراین صافی بهتر است.

⑫مقدار فولاد مورد استفاده برای پوشش در هر 10000 متر فیلم
ضخامت دیواره لوله های فولادی ERW یکنواخت است و تحمل ضخامت دیواره آن ناچیز است، در حالی که حد دقت کنترل اختلاف ضخامت دیواره لوله های فولادی بدون درز ± 5% t است که به طور کلی در ± 5 تا 10% تن کنترل می شود. برای اطمینان از اینکه حداقل ضخامت دیوار می تواند الزامات و عملکرد استاندارد را برآورده کند، تنها راه حل افزایش ضخامت دیوار به طور مناسب است. بنابراین، برای پوشش با مشخصات و وزن یکسان، لوله های فولادی ERW 5 تا 10 درصد طولانی تر از لوله های فولادی بدون درز یا حتی بیشتر هستند که مصرف فولاد پوشش در هر 10000 متر فوتیج را 5 تا 10 درصد کاهش می دهد. حتی با قیمت یکسان، لوله های فولادی ERW عملاً بین 5 تا 10 درصد از هزینه های خرید کاربران را صرفه جویی می کند.

خلاصه: با این حال، در حال حاضر کشورهای داخلی و خارجی هنوز از لوله‌های بدون درز استفاده می‌کنند، زیرا درجه فولاد پوششی فعلی لوله‌های فولادی ERW فقط در بالاترین K55 قابل کنترل است. اگر عیار فولاد بالاتر باشد، ظرفیت تولید داخل را نداریم. تا آنجا که به بازار فعلی لوله فولادی ERW مربوط می شود، تجهیزات تولید ژاپن و فناوری تولید هنوز می توانند به سطح معینی برای تولید پوشش برسد، اما آنها فقط می توانند تا N80 تولید کنند. اگر می خواهید گریدهای فولادی P110 یا بالاتر را تولید کنید، در حال حاضر محدودیت خاصی وجود دارد. مشکل، بنابراین لوله فولادی ERW فقط می تواند به عنوان ساعت استفاده شود.