1. حباب
حباب ها بیشتر در مرکز مهره جوش ایجاد می شوند و هیدروژن هنوز به شکل حباب در داخل فلز جوش پنهان است. دلیل اصلی این است که سیم جوش و شار دارای رطوبت در سطح هستند و مستقیماً بدون خشک شدن مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین جریان نسبتاً زیاد در طول فرآیند جوشکاری است. کوچک، سرعت جوش خیلی سریع است و اگر انجماد فلز تسریع شود این نیز اتفاق می افتد.

2. Undercut
Undercut یک شیار V شکل است که در لبه جوش در امتداد خط مرکزی جوش ظاهر می شود. دلیل اصلی این است که سرعت جوش، جریان، ولتاژ و شرایط دیگر نامناسب هستند. در این میان سرعت جوش بسیار زیاد و جریان نامناسب است. ایجاد عیوب آندرکات آسان است.

3. ترک های حرارتی
علت ترک های داغ زمانی است که تنش جوش بسیار زیاد است، یا زمانی که عنصر سیلیکون SI در فلز جوش بسیار زیاد است، نوع دیگری از ترک خوردگی گوگرد وجود دارد، صفحه خالی صفحه ای با منطقه جداسازی گوگرد قوی است (متعلق به فولاد نرم جوش)، ترک های ناشی از ورود سولفیدها به فلز جوش در طول فرآیند جوشکاری.

4. نفوذ جوش ناکافی
همپوشانی فلزی جوش های داخلی و خارجی کافی نیست و گاهی اوقات جوشکاری نفوذ نمی کند.
روش محاسبه برای لوله فولادی جوشی: (قطر بیرونی – ضخامت دیواره) * ضخامت دیواره * 0.02466 = وزن هر متر لوله فولادی جوشی {کیلوگرم
محاسبه لوله فولادی گالوانیزه: (قطر بیرونی – ضخامت دیواره) * ضخامت دیواره * 0.02466 * 1.06 = وزن لوله فولادی جوش داده شده در هر متر { کیلوگرم