فرآوری سرد لوله های فولادی (مانند لوله های بدون درز) شامل روش هایی مانند نورد سرد، کشش سرد، کاهش تنش سرد و ریسندگی می باشد که روش های اصلی تولید لوله های با دیواره نازک و با استحکام بالا می باشد. در این میان، نورد سرد و کشش سرد معمولاً از روش‌های تولید با راندمان بالا برای پردازش سرد لوله‌های فولادی استفاده می‌شوند.

در مقایسه با نورد گرم، کار سرد دارای مزایای زیر است:
می تواند لوله های با قطر بزرگ و دیواره نازک تولید کند. دقت هندسی بالا؛ پرداخت سطح بالا؛ برای پالایش دانه مفید است و با سیستم عملیات حرارتی مربوطه می توان خواص مکانیکی جامع بالایی را به دست آورد.

این می تواند ویژگی های مختلف با شکل خاص و مقطع متغیر و برخی مواد با محدوده دمایی پردازش حرارتی باریک، چقرمگی در دمای پایین و انعطاف پذیری دمای اتاق خوب را تولید کند. مزیت برجسته نورد سرد این است که توانایی قوی در کاهش دیوار دارد و می تواند عملکرد، دقت ابعاد و کیفیت سطح مواد ورودی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

نرخ کاهش مساحت کشش سرد کمتر از نورد سرد است، اما تجهیزات ساده تر، هزینه ابزار کمتر، تولید انعطاف پذیر است، و دامنه شکل ها و مشخصات محصول نیز بزرگتر است. بنابراین لازم است که روش های نورد سرد و کشش سرد به طور معقول در محل ترکیب شوند. در سال‌های اخیر، کاهش تنش سرد، پردازش سرد لوله‌های جوش داده شده، و فن‌آوری کشش سرد لوله فوق‌العاده طولانی می‌تواند خروجی واحد را افزایش دهد. گستره انواع و مشخصات را گسترش دهید، کیفیت جوش را بهبود بخشید و مواد لوله ای مناسب برای نورد سرد و کشش سرد تهیه کنید. علاوه بر این، پردازش گرم در سال های اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است، معمولاً گرمایش القایی تا 200 ℃ ~ 400 ℃، برای بهبود انعطاف پذیری شمش لوله. حداکثر طول نورد گرم حدود 2 تا 3 برابر نورد سرد است. افزایش 30 درصدی باعث می شود برخی از فلزات با پلاستیسیته کم و استحکام بالا تکمیل شوند.

اگرچه محدوده مشخصات، دقت ابعاد، کیفیت سطح و ریزساختار لوله‌های سرد کار برتر از لوله‌های نورد گرم است، اما چهار مشکل در تولید آن وجود دارد: زمان چرخه بالا، چرخه تولید طولانی، مصرف زیاد فلز و عملیات میانی پیچیده. فرآیند

با توجه به مواد مختلف، شرایط فنی و مشخصات انواع لوله های فولادی، فرآیند تولید و
سیستم فرآیند نیز متفاوت است، اما به طور کلی از سه فرآیند اصلی زیر تشکیل شده است:

1) پیش تصفیه برای کار سرد، از جمله آماده سازی در سه جنبه: اندازه، شکل، ساختار و حالت سطح.
2) کار سرد، از جمله کشیدن سرد، نورد سرد و ریسندگی؛
3) تکمیل محصولات نهایی شامل عملیات حرارتی، برش، صاف کردن و بازرسی محصولات نهایی.