عملیات حرارتی نامناسب لوله های فولادی بدون درز می تواند به راحتی باعث ایجاد یک سری مشکلات در تولید شود و در نتیجه کیفیت محصول تا حد زیادی به خطر بیفتد و به ضایعات تبدیل شود. اجتناب از اشتباهات رایج در طول عملیات حرارتی به معنای صرفه جویی در هزینه ها است. در طول فرآیند عملیات حرارتی باید روی پیشگیری از چه مشکلاتی تمرکز کنیم؟ بیایید نگاهی به مشکلات رایج در عملیات حرارتی لوله های فولادی بدون درز بیندازیم:

① ساختار و عملکرد لوله فولادی فاقد صلاحیت: سه عامل ناشی از عملیات حرارتی نامناسب (T، T، روش خنک کننده).
ساختار Wei: دانه‌های درشت A که توسط فولاد در شرایط گرمایش با دمای بالا تشکیل می‌شوند، ساختاری را تشکیل می‌دهند که در آن ورقه‌های F هنگام سرد شدن روی P توزیع می‌شوند. این یک ساختار فوق گرم است و به عملکرد کلی لوله فولادی آسیب می رساند. به ویژه، استحکام دمای معمولی فولاد کاهش می یابد و شکنندگی افزایش می یابد.
ساختار W سبک تر را می توان با نرمال سازی در دمای مناسب حذف کرد، در حالی که ساختار W سنگین تر را می توان با نرمال سازی ثانویه حذف کرد. دمای نرمال سازی ثانویه بالاتر است و دمای نرمال کننده ثانویه پایین تر است. دانه های شیمیایی
نمودار تعادل FC پایه مهمی برای فرمول بندی دمای گرمایش برای عملیات حرارتی لوله فولادی است. همچنین مبنایی برای مطالعه ترکیب، ساختار متالوگرافی، و خواص کریستال‌های FC در حالت تعادل، نمودار انتقال دمای ابر خنک‌کننده A (نمودار TTT) و تبدیل خنک‌کننده پیوسته ابر خنک‌کننده A است. نمودار (نمودار CCT) مبنای مهمی است. برای فرمول بندی دمای خنک کننده برای عملیات حرارتی

② ابعاد لوله فولادی نامشخص است: قطر خارجی، بیضی و انحنا خارج از تحمل است.
تغییرات در قطر خارجی لوله فولادی اغلب در طول فرآیند کوئنچ رخ می دهد و قطر خارجی لوله فولادی به دلیل تغییرات حجمی (ناشی از تغییرات ساختاری) افزایش می یابد. فرآیند اندازه گیری اغلب پس از فرآیند تمپر اضافه می شود.
تغییرات بیضی لوله فولادی: انتهای لوله های فولادی عمدتاً لوله های جدار نازک با قطر زیاد است.
خم شدن لوله های فولادی: ناشی از گرمایش و سرمایش ناهموار لوله های فولادی، با صاف کردن قابل حل است. برای لوله های فولادی با الزامات خاص، باید از فرآیند صاف کردن گرم (حدود 550 درجه سانتیگراد) استفاده شود.

③ترک روی سطح لوله های فولادی: ناشی از سرعت گرمایش یا سرمایش زیاد و تنش حرارتی بیش از حد.
برای کاهش ترک های عملیات حرارتی در لوله های فولادی، از یک سو، سیستم گرمایش و سیستم خنک کننده لوله فولادی باید بر اساس نوع فولادی فرموله شود و یک محیط خاموش کننده مناسب انتخاب شود. از طرف دیگر، لوله فولادی کوئنچ شده باید در اسرع وقت تمپر یا آنیل شود تا تنش آن از بین برود.

④ خراش یا آسیب سخت روی سطح لوله فولادی: ناشی از لغزش نسبی بین لوله فولادی و قطعه کار، ابزار و غلتک ها.

⑤لوله فولادی اکسید شده، کربن زدایی شده، بیش از حد گرم شده یا بیش از حد سوخته است. ناشی از T↑، t↑.

⑥ اکسیداسیون سطح لوله های فولادی که با گاز محافظ عملیات حرارتی شده اند: کوره گرمایش به درستی آب بندی نشده است و هوا وارد کوره می شود. ترکیب گاز کوره ناپایدار است. تقویت کنترل کیفی کلیه جنبه های گرمایش لوله بلنک (لوله فولادی) ضروری است.