ضخامت دیواره ناهموار لوله بدون درز (SMLS) عمدتاً در پدیده ضخامت دیواره ناهموار شکل مارپیچی، ضخامت دیواره ناهموار خط مستقیم و دیواره های ضخیم تر و نازک تر در سر و دم ظاهر می شود. تأثیر تنظیم فرآیند نورد مداوم لوله های بدون درز عامل مهمی است که منجر به ضخامت دیواره ناهموار لوله های تمام شده می شود. به طور مشخص:
1. ضخامت دیواره مارپیچی لوله بدون درز ناهموار است

دلایل آن عبارتند از: 1) ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز به دلایل تنظیمی مانند خط مرکزی نورد نادرست دستگاه سوراخ کننده، زاویه شیب دو رول یا مقدار کم کاهش قبل از دوشاخه ناهموار است. و عموماً به شکل مارپیچ در تمام طول لوله فولادی پخش می شود. .
2) در طول فرآیند نورد، غلتک های مرکزی خیلی زود باز می شوند، غلتک های مرکزی به درستی تنظیم نمی شوند و ضخامت دیواره به دلیل لرزش میله اجکتور که عموماً به شکل مارپیچی در تمام طول پخش می شود، ناهموار است. از لوله فولادی

اندازه گیری:
1) خط مرکز نورد دستگاه سوراخ کن را طوری تنظیم کنید که زوایای شیب دو رول برابر باشد و آسیاب نورد را با توجه به پارامترهای داده شده در میز نورد تنظیم کنید.

2) برای حالت دوم، زمان باز شدن غلتک مرکز را با توجه به سرعت خروجی لوله مویین تنظیم کنید و در طول فرآیند نورد، غلتک مرکزی را خیلی زود باز نکنید تا از لرزش میله اجکتور و در نتیجه ناهمواری دیواره جلوگیری شود. ضخامت لوله فولادی بدون درز درجه باز شدن غلتک مرکزی باید با توجه به تغییر قطر مویین به درستی تنظیم شود و میزان ضربه مویین باید در نظر گرفته شود.
2. ضخامت دیواره خطی لوله بدون درز ناهموار است

علت:
1) تنظیم ارتفاع زین پیش سوراخ سنبه مناسب نیست. هنگامی که سنبه از قبل سوراخ می شود، از یک طرف با مویرگ تماس می گیرد و باعث می شود دمای مویرگ به سرعت روی سطح تماس کاهش یابد و در نتیجه ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز ناهموار یا حتی یک نقص مقعر ایجاد شود.
2) فاصله بین رول های نورد پیوسته خیلی کوچک یا خیلی زیاد است.
3) انحراف خط مرکزی آسیاب نورد.
4) کاهش ناهموار قفسه های تک و دو باعث می شود که انحراف متقارن خطی لوله فولادی در جهت تک قفسه بسیار نازک (فوق العاده ضخیم) و در جهت فوق ضخیم (فوق العاده نازک) باشد. از قفسه های دوتایی
5) تکیه گاه ایمنی شکسته است و تفاوت بین شکاف های رول داخلی و خارجی زیاد است که باعث انحراف نامتقارن خط مستقیم لوله فولادی می شود.
6) تنظیم نادرست نورد پیوسته، انباشتن فولاد و نورد کششی باعث ایجاد ضخامت دیواره ناهموار در یک خط مستقیم می شود.

اندازه گیری:
1) ارتفاع زین پیش سوراخ سنبه را تنظیم کنید تا از مرکزیت سنبه و مویرگ اطمینان حاصل کنید.
2) هنگام تغییر نوع پاس و مشخصات نورد، شکاف رول باید اندازه گیری شود تا شکاف رول واقعی با میز نورد سازگار باشد.
3) خط مرکز نورد را با دستگاه مرکز نوری تنظیم کنید و خط مرکزی آسیاب نورد باید در طول تعمیرات اساسی سالانه اصلاح شود.
4) به موقع قاب را با ملات ایمنی شکسته تعویض کنید، شکاف رول های داخلی و خارجی رول های پیوسته را اندازه گیری کنید و در صورت وجود مشکل به موقع آنها را تعویض کنید.
5) در طول نورد مداوم، باید از کشش و انباشته شدن فولاد خودداری شود.

3. ضخامت دیواره سر و دم لوله بدون درز ناهموار است
علت:
1) شیب برش و انحنای انتهای جلوی تیوب بلنک خیلی زیاد است و سوراخ مرکزی لوله بلنک درست نیست که به راحتی باعث ناهمواری ضخامت دیواره سر لوله فولادی می شود.
2) هنگام سوراخ کردن، ضریب کشیدگی بیش از حد بزرگ است، سرعت رول خیلی زیاد است و نورد ناپایدار است.
3) پرتاب فولاد ناپایدار توسط سوراخ کننده ممکن است به راحتی باعث ضخامت دیواره ناهموار در انتهای لوله مویین شود.

اندازه گیری:
1) کیفیت تیوب بلنک را بررسی کنید تا از برش شیب و کاهش زیاد انتهای جلوی تیوب بلانک جلوگیری شود و هنگام تغییر نوع پاس یا تعمیر اساسی باید سوراخ مرکز را اصلاح کرد.
2) برای اطمینان از پایداری نورد و یکنواختی ضخامت دیواره مویرگی از سرعت سوراخ کردن کمتری استفاده کنید. هنگامی که سرعت رول تنظیم می شود، صفحه راهنمای منطبق نیز بر این اساس تنظیم می شود.
3) توجه به وضعیت استفاده از صفحه راهنما و افزایش بازرسی پیچ و مهره های صفحه راهنما، کاهش دامنه حرکت صفحه راهنما در هنگام نورد فولاد و اطمینان از پایداری پرتاب فولاد.