روش های آزمایش غیر مخرب متداول برایلوله های فولادی کربنیعبارتند از: تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست نفوذ مایع (PT) و تست اشعه ایکس (RT).

کاربرد و محدودیت های آزمایش اولتراسونیک عبارتند از:
این عمدتا از نفوذپذیری قوی و جهت گیری خوب امواج مافوق صوت برای جمع آوری انعکاس امواج اولتراسونیک در رسانه های مختلف استفاده می کند و امواج تداخل را به سیگنال های دیجیتال الکترونیکی روی صفحه تبدیل می کند تا تشخیص عیب غیر مخرب را تشخیص دهد. مزایا: بدون آسیب، بدون تاثیر بر عملکرد شی مورد بازرسی، تصویربرداری دقیق از ساختار داخلی مواد مات، طیف گسترده ای از کاربردهای تشخیص، مناسب برای فلزات، غیر فلزات، مواد کامپوزیت و سایر مواد؛ موقعیت یابی دقیق تر نقص؛ حساس به عیوب منطقه، حساسیت بالا، هزینه کم، سرعت بالا، بی ضرر برای بدن انسان و محیط زیست.

محدودیت ها: امواج اولتراسونیک باید به رسانه تکیه کنند و نمی توانند در خلاء منتشر شوند. امواج اولتراسونیک به راحتی از بین می روند و در هوا پراکنده می شوند. به طور کلی، تشخیص نیاز به استفاده از کوپلنت هایی دارد که اجسام تشخیص را به هم متصل می کنند و رسانه هایی مانند (آب دیونیزه) رایج هستند.

کاربرد و محدودیت های آزمایش ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1. بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی هایی که در سطح و نزدیک سطح مواد فرومغناطیسی کوچک هستند و شکاف فوق العاده باریک و به سختی دیده می شود، مناسب است.
2. بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند قطعات را در موقعیت های مختلف تشخیص دهد، و همچنین می تواند انواع مختلف قطعات را تشخیص دهد.
3. عیوب مانند ترک، آخال، خطوط مو، لکه های سفید، چین خوردگی، بسته شدن سرد و شلی را می توان یافت.
4. آزمایش ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد زنگ نزن آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را تشخیص دهد و همچنین نمی تواند مواد غیر مغناطیسی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم را تشخیص دهد. یافتن لایه‌ها و چین‌ها با خراش‌های کم عمق روی سطح، سوراخ‌های عمیق مدفون و زوایای کمتر از 20 درجه با سطح قطعه کار دشوار است.

مزایای تشخیص نافذ عبارتند از: 1. می تواند مواد مختلف را تشخیص دهد. 2. حساسیت بالایی دارد. 3. دارای صفحه نمایش بصری، عملیات راحت و هزینه تشخیص کم است.
کاستی های آزمایش نافذ عبارتند از: 1. برای بازرسی قطعات کار ساخته شده از مواد شل متخلخل و قطعات کار با سطوح ناهموار مناسب نیست. 2. آزمایش نافذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد و تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است، بنابراین تشخیص ارزیابی کمی عیوب دشوار است. نتیجه تشخیص نیز بسیار تحت تأثیر اپراتور است.

کاربرد و محدودیت های آزمایش رادیوگرافی:
1. به تشخیص عیوب نوع حجمی حساس تر است و تشخیص عیوب آسان تر است.
2. نگاتیوهای رادیوگرافی به راحتی نگهداری می شوند و قابلیت ردیابی دارند.
3. نمایش بصری شکل و نوع عیوب.
4. معایب عمق دفن عیب قابل تشخیص نیست. در عین حال، ضخامت تشخیص محدود است. فیلم نگاتیو نیاز به شستشوی ویژه دارد و برای بدن انسان مضر است و هزینه آن بالاست.