با توجه به توسعه مستمر شهرنشینی، مصالح در بازار مصالح ساختمانی بی‌پایان ظهور می‌کنند. اگرچه این مواد در زندگی روزمره ما نسبتاً رایج هستند، اما افرادی که معمولاً در بازار مصالح ساختمانی کار نمی کنند ممکن است لوله های فولاد کربنی را نشناسند. ما مزایا و معایب آن را نخواهیم فهمید و حتی ممکن است وجود آن را نادیده بگیریم. بعد امروز براتون توضیح میدم که لوله کربن فولادی از چه جنس است؟ مزایا و معایب آن چیست؟

1) جنس لوله فولادی کربن چیست؟

فولاد کربنی عمدتاً به فولادی اطلاق می شود که خواص مکانیکی آن به محتوای کربن در فولاد بستگی دارد. به طور کلی، مقدار زیادی از عناصر آلیاژی اضافه نمی شود و گاهی اوقات به آن فولاد کربن معمولی یا فولاد کربنی می گویند. فولاد کربنی که به عنوان فولاد کربنی نیز شناخته می شود، به آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن کمتر از 2٪ WC اطلاق می شود. فولاد کربنی علاوه بر کربن، عموماً حاوی مقادیر کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر است. به طور کلی، هرچه محتوای کربن فولاد کربنی بیشتر باشد، سختی بیشتر، استحکام بالاتر، اما انعطاف پذیری کمتری دارد.

لوله های کربن فولادی (لوله cs) از شمش های فولاد کربنی یا فولاد گرد جامد از طریق سوراخ شدن به لوله های مویین ساخته می شوند و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شوند. لوله کربن استیل نقش مهمی در صنعت لوله فولادی کشور من دارد.

2) مزایا و معایب لوله های کربن استیل چیست؟

مزیت:

1. لوله فولادی کربن می تواند سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهتر را پس از عملیات حرارتی به دست آورد.
2. سختی لوله فولادی کربن در حالت آنیل شده بسیار متوسط ​​است و قابلیت ماشینکاری خوبی دارد.
3. مواد اولیه لوله های فولادی کربن بسیار رایج است، به راحتی به دست می آید و هزینه تولید نسبتاً پایین است.

عیب:

1. سختی گرم لوله فولاد کربن ضعیف خواهد بود، زیرا زمانی که دمای کار ابزار بیشتر از 200 درجه باشد، سختی و مقاومت در برابر سایش آن به شدت کاهش می یابد.
2. سختی پذیری فولاد کربنی بسیار کم است. قطر فولاد کاملاً سخت شده به طور کلی زمانی که در آب کوئنچ می شود حدود 15-18 میلی متر است، در حالی که قطر یا ضخامت فولاد کربنی در صورت خاموش نشدن فقط حدود 6 میلی متر است، بنابراین تغییر شکل و ترک خوردن آسان تر خواهد بود.

3) طبقه بندی مواد فولاد کربن چیست؟

1. با توجه به کاربرد، فولاد کربنی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: فولاد ساختاری کربنی، فولاد ابزار کربنی و فولاد ساختاری برش آزاد.
2. فولاد کربن با توجه به روش ذوب به سه دسته فولاد کوره باز، فولاد مبدل و فولاد کوره برقی تقسیم می شود.
3. با توجه به روش اکسید زدایی، فولاد کربنی را می توان به فولاد جوشان، فولاد کشته، فولاد نیمه کشته و فولاد کشته ویژه تقسیم کرد که به ترتیب با کدهای F، Z، b و TZ نشان داده می شوند.
4. با توجه به محتوای کربن، فولاد کربن را می توان به سه دسته تقسیم کرد: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا.
5. با توجه به محتوای گوگرد و فسفر، فولاد کربن را می توان به فولاد کربن معمولی (محتوای فسفر و گوگرد بیشتر خواهد بود)، فولاد کربنی با کیفیت بالا (محتوای فسفر و گوگرد کمتر خواهد بود)، زیاد تقسیم کرد. - فولاد با کیفیت (حاوی فسفر و گوگرد کم) و فولاد بسیار با کیفیت.

4) لوله های کربن فولادی چه طبقه بندی هایی دارند؟

لوله های کربن فولادی را می توان به لوله های بدون درز، لوله های فولادی درز مستقیم، لوله های مارپیچ، لوله های فولادی جوشی با فرکانس بالا و غیره تقسیم کرد.

لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده): شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخکاری ← نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن ← جداسازی ← اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

لوله فولادی بدون درز فولاد کربن سرد کشیده شده (نورد شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → هیدرواستاتیک تست (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

لوله های فولادی بدون درز کربن به دو نوع لوله های فولادی بدون درز گرم (اکسترود شده) و لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد (نورد شده) به دلیل فرآیندهای مختلف تولید تقسیم می شوند. لوله های سرد کشیده شده (نورد شده) به دو نوع لوله های گرد و لوله های مخصوص تقسیم می شوند.