از زمان اختراع خود در بیش از یک قرن پیش، فولاد ضد زنگ به پرمصرف ترین و محبوب ترین ماده در جهان تبدیل شده است. محتوای کروم باعث مقاومت آن در برابر خوردگی می شود. مقاومت را می توان در کاهش اسیدها و همچنین در برابر حملات حفره ای در محلول های کلرید نشان داد. حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری و درخشش آشنا دارد و آن را به بهترین و بهترین ماده برای لوله های فولادی ضد زنگ تبدیل می کند. لوله فولادی ضد زنگ در انواع مختلفی از جمله لوله های جوشی و لوله های بدون درز ارائه می شود. ترکیب می تواند تغییر کند و به آن اجازه می دهد در بخش های مختلف استفاده شود. لوله های فولادی ضد زنگ به طور منظم توسط بسیاری از شرکت های صنعتی استفاده می شود. در این وبلاگ قرار است به انواع لوله های استنلس استیل از نظر روش ساخت و استانداردهای مختلف اشاره شود. علاوه بر آن، این پست وبلاگ همچنین شامل حوزه های کاربردی مختلف لوله های فولادی ضد زنگ در صنایع مختلف است.

انواع مختلف ازلوله های فولادی ضد زنگبر اساس روش تولید

تکنیک تولید لوله های جوش داده شده از سیم پیچ یا صفحه پیوسته مستلزم نورد کردن صفحه یا سیم پیچ در یک بخش دایره ای با کمک غلتک یا تجهیزات خمشی است. مواد پرکننده را می توان در تولید در مقیاس بزرگ استفاده کرد. لوله های جوش داده شده ارزان تر از لوله های بدون درز هستند که به طور کلی روش تولید پرهزینه تری دارند. اگرچه این روش‌های تولید، یعنی روش‌های جوشکاری از اجزای ضروری لوله‌های فولادی ضد زنگ هستند، اما جزئیات این روش‌های جوشکاری ذکر نخواهد شد. این می تواند موضوع دیگری از پست وبلاگ ما باشد. با این حال، روش های جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ معمولاً به صورت مخفف ظاهر می شوند. آشنایی با این اختصارات بسیار مهم است. چندین تکنیک جوش وجود دارد، مانند:

• EFW– جوشکاری ذوبی الکتریکی
• ERW– جوشکاری با مقاومت الکتریکی
• HFW- جوشکاری با فرکانس بالا
• SAW– جوشکاری زیر آب (درز مارپیچی یا درز بلند)

انواع بدون درز لوله های فولادی ضد زنگ نیز در بازارها وجود دارد. به طور دقیق تر، به دنبال تولید جوشکاری مقاومت الکتریکی، فلز در طول آن نورد می شود. لوله بدون درز با هر طولی ممکن است از طریق اکستروژن فلزی ساخته شود. لوله های ERW دارای اتصالاتی هستند که در امتداد سطح مقطع خود جوش داده می شوند، در حالی که لوله های بدون درز دارای اتصالاتی هستند که طول لوله را طی می کنند. جوشکاری در لوله های بدون درز وجود ندارد زیرا کل فرآیند تولید از طریق بیلت گرد جامد انجام می شود. در قطرهای مختلف، لوله های بدون درز به ضخامت دیواره و مشخصات ابعادی تکمیل شدند. از آنجایی که هیچ درزی روی بدنه لوله وجود ندارد، این لوله ها در مصارف پرفشار مانند حمل و نقل نفت و گاز، صنایع و پالایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع لوله های فولادی ضد زنگ – بر اساس گریدهای آلیاژی

ترکیب شیمیایی فولاد به طور کلی تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی محصول نهایی و مناطق کاربرد دارد. بنابراین، جای تعجب نیست که بتوان آنها را از نظر ترکیبات شیمیایی طبقه بندی کرد. با این حال، در حین تلاش برای یافتن درجه یک لوله فولادی ضد زنگ خاص، می توان با انواع مختلفی از نامگذاری مواجه شد. بیشترین استانداردهای مورد استفاده در تعیین لوله های فولادی درجات DIN (آلمانی)، EN و ASTM است. برای یافتن نمرات معادل می توان به جدول مرجع متقابل مراجعه کرد. جدول زیر یک نمای کلی مفید از این استانداردهای مختلف ارائه می دهد.

جدول 1. بخشی از جدول مرجع برای مواد لوله فولادی ضد زنگ

انواع مختلف بر اساس مشخصات ASTM

این یک ضرب المثل کلاسیک است که صنعت و استانداردها ارتباط تنگاتنگی با هم دارند. نتایج تولید و آزمایش ممکن است به دلیل تفاوت در استانداردهای سازمانی مختلف برای طیف گسترده ای از کاربردها متفاوت باشد. خریدار قبل از اینکه عملاً عملیات خرید را انجام دهد، ابتدا باید اصول اولیه مشخصات صنعتی مختلف برای پروژه های خود را درک کند. این یک جمله دقیق برای لوله های فولادی ضد زنگ است.

ASTM مخفف انجمن آمریکایی تست و مواد است. ASTM International استانداردهای خدمات و مواد صنعتی را برای طیف وسیعی از صنایع ارائه می دهد. این سازمان در حال حاضر بیش از 12000 استاندارد را ارائه کرده است که در مشاغل در سراسر جهان استفاده می شود. لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ تحت بیش از 100 استاندارد هستند. بر خلاف سایر بدنه های استاندارد، ASTM تقریباً همه انواع لوله ها را شامل می شود. به عنوان مثال، به عنوان اقلام لوله آمریکایی، کل طیف لوله ارائه می شود. لوله های کربن بدون درز با مشخصات مناسب برای خدمات در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. استانداردهای ASTM با تعیین ترکیب شیمیایی و فرآیندهای تولید خاص مرتبط با مواد تعریف می شوند. برخی از استانداردهای مواد ASTM در زیر به عنوان مثال آورده شده است.

• A106- برای خدمات دمای بالا
• A335- لوله فولادی فریتی بدون درز (برای دمای بالا)
• A333- لوله های فولادی آلیاژی جوشی و بدون درز (برای دمای پایین)
• A312- برای سرویس خورنده عمومی و سرویس دمای بالا، از لوله های جوش سرد، درز مستقیم و بدون درز استفاده می شود.

انواع مختلف لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس مناطق کاربرد

لوله های بهداشتی:لوله های بهداشتی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و در کاربردهای بهداشتی بالا مانند کاربردهای حساس مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع لوله در صنعت برای جریان سیال کارآمد بیشترین اولویت را دارد. این لوله بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد و به دلیل سادگی تعمیر و نگهداری زنگ نمی زند. محدودیت های مختلف تحمل بر اساس کاربرد تعیین می شود. لوله های بهداشتی با گرید ASTMA270 معمولا استفاده می شود.

لوله های مکانیکی:اجزای Hallow، قطعات بلبرینگ و قطعات سیلندر معمولاً در کاربردهای لوله مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند. مکانیک ممکن است به آسانی به طیف وسیعی از اشکال مقطعی مانند مستطیل، مربع و اشکال دیگر تنظیم شود که به اشکال معمولی یا سنتی اضافه می شود. A554 و ASTMA 511 اغلب از انواع درجه استفاده در کاربردهای مکانیکی هستند. آنها ماشین کاری عالی دارند و در کاربردهایی مانند ماشین آلات خودرو یا کشاورزی استفاده می شوند.

لوله های جلا:لوله های فولادی ضد زنگ جلا بسته به مشخصات در تاسیسات خانه مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های صیقلی به کاهش سایش و پارگی اجزای کار کمک می کنند. همچنین به کاهش چسبندگی و آلودگی سطوح مختلف تجهیزات کمک می کند. سطح الکترو پولیش شده کاربردهای وسیعی دارد. لوله های پرداخت شده از جنس استنلس استیل نیازی به پوشش اضافی ندارند. لوله های پولیش شده نقش اساسی و حیاتی در کاربردهای زیبایی شناختی و معماری دارند.