Soldaduraren kalitatea zuzenean lotuta dago produktuaren segurtasunarekin eta egonkortasunarekin. Beraz, soldatutako produktuen kalitatea bermatzeko, zein gairi erreparatu behar diogu?

Lehenik eta behin, altzairuzko hodiaren lodiera. Soldatutako altzairuzko hodien ekoizpen eta erabilera prozesuan, altzairuzko hodien lodiera oso parametro garrantzitsua da. Hala ere, ekoizpen eta prozesatzeko arrazoiak direla eta, altzairuzko hodiaren lodieran desbideratze batzuk egon daitezke. Arau hauek altzairu soldatutako hodien tamaina, lodiera, pisua eta tolerantzia bezalako parametroak zehazten dituzte, altzairuzko hodien kalitatea eta segurtasuna bermatzeko. Soldatutako altzairuzko hodien lodieraren desbideratzeak altzairuzko hodien kalitatean eta segurtasunean eragina izan dezake. Altzairuzko hodiaren lodiera-desbideratzea handiegia bada, altzairuzko hodiaren karga-gaitasuna murriztu egin daiteke, eta horrela produktuaren segurtasuna eta egonkortasuna eragingo du. Soldatutako altzairuzko hodien lodieraren desbideratzea kontrolatzeko, nazioarteko estandarrek normalean soldatutako altzairuzko hodien lodieraren desbideratze onargarrien estandarrak ezartzen dituzte. Benetako ekoizpenean eta erabileran, estandarren arabera kontrolatu eta kudeatu behar da altzairuzko hodien kalitatea eta segurtasuna bermatzeko. Zorrotz kontrolatu altzairuzko hodien lodiera. Zehaztapen bereko altzairuzko hodiek % ±5eko lodiera-perdoia dute. Zorrotz kontrolatzen dugu altzairuzko hodi bakoitzaren kalitatea. Lodiera probak egiten ditugu altzairuzko hodien lote guztietan, produktu estandarrak merkatuan sartzea saihesteko, kontsumitzaileen eskubideak eta interesak babesteko eta altzairuzko hodi bakoitzaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.

Bigarrena, pita. Altzairuzko hodien soldadura prozesuan, beste gauza garrantzitsu bat altzairuzko hodiaren pitaren tratamendua da. Soldadurarako egokia den ala ez asko eragingo du soldatutako produktuaren kalitatean. Lehenik eta behin, beharrezkoa da altzairuzko hodiaren ahoa herdoil, zikinkeria eta koipe mugikorrik gabe edukitzea. Hondakin hauek soldaketaren kalitatean asko eragiten dute, soldadura-prozesuan zehar soldaduaren irregulartasunak eta hausturak eraginez, eta baita soldatutako produktu guztiari eraginez ere. Ebakidura leuna ere soldadura aurretik egin beharreko gai garrantzitsua da. Zeharkako inklinazio angelua handiegia bada, altzairuzko hodiaren ipurdiko soldadura tolestu egingo da eta angelua agertuko da, eta horrek erabileran eragina izango du. Soldaduran zehar, altzairuzko hodiaren hausturako errebak eta eranskinak ere egiaztatu behar dituzu, bestela, soldadura ezinezkoa izango da. Altzairuzko hodien errebak langileak urra ditzakete eta arropa kaltetu dezakete prozesatu bitartean, eta horrek asko eragiten du segurtasuna. Erabiltzailearen soldadura-arazoak kontuan hartuta, pita prozesatzeko teknologia bat gehitu zaio prozesuari toberaren interfazea leuna, laua eta errebarik gabekoa dela ziurtatzeko. Soldaduran, ez dago tobera berriro moztu beharrik, erabiltzaileek eguneroko erabileran ipurdiko soldadura egitea komenigarria delarik. Prozesu hau ezartzeak soldatzean ikusten genituen hondakin-materialen hondakinak murrizteaz gain, produkzio-eraginkortasuna areagotu dezake, soldadura deformazioa murrizten du eta produktuaren soldadura-kalitatea are gehiago hobetu.

Hirugarrenik, soldatutako altzairuzko hodien soldadura altzairuzko hodien soldadura-prozesuan sortutako soldadurei dagokie. Altzairuzko hodien soldaketen kalitateak zuzenean eragiten du altzairuzko hodien errendimenduan eta segurtasunean. Altzairuzko hodien soldaduran akatsak badira, hala nola, poroak, zepa-inklusioak, pitzadurak, etab., altzairuzko hodiaren erresistentziari eta zigilatzeari eragingo dio, soldadura prozesuan altzairuzko hodiaren ihes-puntuak eta hausturak bezalako arazoak sortuz. , eta horrela produktuaren kalitatean eta segurtasunean eraginez. Hori dela eta, altzairuzko hodien ekoizpenean eta erabileran, kalitate kontrol zorrotza eta altzairuzko hodien soldadura probak behar dira altzairuzko hodien kalitatea eta segurtasuna bermatzeko. Soldaduraren kalitatea bermatzeko, bereziki gehitzen dugu turbinako soldadura detektatzeko ekipoak ekoizpen-lerroan, altzairuzko hodi bakoitzaren soldadura-egoera detektatzeko. Ekoizpen prozesuan, soldadura-arazoak gertatzen badira, berehala poliziari deituko diogu produktu arazotsuak herrialdera inporta ez daitezen, amaitutako produktuen paketean. Saiakuntza ez-suntsitzaileak, analisi metalografikoak, propietate mekanikoen probak, etab. fabrikatik bidaltzen diren altzairuzko hodien lote bakoitzean egiten dira, beheko bezeroek produktuaren errendimendu ezegonkorrik jasan ez dezaten eta soldadura-lanetan aurrerapen motela izan ez dezaten, altzairuzko hodien arazoen ondorioz. prozesatzeko eragiketak.