SoldaduraSoldadura (soldadura) eskualdean soldatutako piezen atomoen hedapen nabarmenaren ondorioz bi pieza metaliko elkartzeko prozesu bat da. Soldadura batutako piezak urtze-punturaino berotuz eta elkarrekin fusionatuz (betegarriarekin edo gabe) egiten da. materiala) edo hotza edo berotuta dauden piezei presioa eginez. Soldadura-prozesuaren sailkapena daude:

1.Sustraietako soldadura

Distantzia luzeko hodietarako beheranzko soldaduraren helburua soldadura-zehaztapen handiak eta soldadura-materialen kontsumo nahiko txikia erabiltzea da, eraginkortasuna eta kostuak aurreztea lortzeko, eta soldatzaile askok oraindik ere ohiko hodiak erabiltzen dituzte hutsune handiekin eta puntu txikiekin soldadura osoa egiteko. . Ez da zientifikoa eta ez ekonomikoa ertzaren ertzaren parametroa kanalizaziorako beheranzko soldadura teknika gisa erabiltzea. Honelako pareko parametroek soldadura-kontsumigarrien alferrikako kontsumoa areagotzeaz gain, soldadura-akatsen probabilitatea areagotzen dute soldadura-kontsumigarrien kontsumoa handitu ahala. Gainera, erro-akatsen konponketa estalkiaren gainazala betetzean sortzen diren akatsak baino zailagoa da, beraz, erro-soldadura-parametroak hautatzea oso garrantzitsua da, hutsune orokorra 1,2-1,6 mm artekoa da eta ertz kamutsa 1,5- artekoa da. 2,0 mm.

Sustrai bidezko soldadura egiterakoan, elektrodoak hodiaren ardatzarekin 90 graduko angelua osatu behar du eta ardatzera seinalatu behar du. Elektrodoaren jarrera zuzena sustraiaren atzealdeko soldadura eratzeko gakoa da, batez ere sustraiaren soldadura alea soldadura erdian kokatuta dagoela eta ezabatu Hozkada eta alde bat guztiz barneratzen ez direla ziurtatzeko. Elektrodoaren luzetarako angelua doitzen denean, elektrodoaren sartze-gaitasuna alda daiteke. Oro har, ezinezkoa denez arteka-hutsune guztiz uniformea ​​eta ertz kamutsa lortzea, soldatzaileari arkua doitzea eskatu behar zaio elektrodoaren luzetarako angelua egokituz. Sartze indarra junturaren zirrikira eta soldadura posiziora egokitzeko. Elektrodoa junturaren erdian mantendu behar da, arkua pizten ez bada behintzat. Soldatzaileak arku-kolpea desagerrarazi dezake elektrodoaren eta tutuaren ardatzaren arteko angelua egokituz eta arku laburra mantenduz, bestela arku-kolpeak barrutik hozka egingo duen alde bakarreko zirrikituaren barrualdea, eta beste aldea ez da. guztiz barneratua izan.

Soldadura-korletak urtutako igerilekua kontrolatzeko, ondo eratutako erro-soldadura-alea lortzeko, beti mantendu txiki bat sustraiaren soldadura-prozesuan zehar. Urtutako putzu ikusgaia da gakoa. Urtutako igerilekua handiegia bihurtzen bada, berehala barruko ziztadak edo erreak eragingo ditu. Orokorrean, urtutako igerilekuaren tamaina 3,2 mm luze da. Urtutako igerilekuaren tamainaren aldaketa txiki bat aurkitu ondoren, elektrodoaren angelua, korrontea eta beste neurri batzuk berehala doitzea beharrezkoa da urtutako igerilekuaren tamaina egokia mantentzeko.

Aldatu eragin-faktore batzuk akatsak kentzeko

Sustrai bidezko soldadura sustrai-garbiketa funtsezkoa da soldadura osoan erro-soldaketaren kalitatea bermatzeko. Sustraiaren soldadura sustraiaren garbiketaren puntu nagusia soldadura ganbila eta trenbide-lerroa garbitzea da. Erro-garbiketa gehiegizkoa bada, erro-soldadura meheegia izango da, eta hori erraza da soldadura beroan. Erretzea gertatzen bada eta garbiketa nahikoa ez bada, litekeena da zepa-inklusioak eta poroak gertatzea. Erroa garbitzeko, erabili 4,0 mm-ko lodiera duen disko-formako gurpila. Gure soldatzaileek normalean 1,5 edo 2,0 mm-ko birmoldatutako ebaketa-diskoak erabili ohi dituzte soldadura-zepa kentzeko tresna gisa, baina 1,5 edo 2,0 mm-ko ebaketa-diskoak sarritan ildaska sakonak izateko joera dute, eta horrek fusio osatugabea edo zepa sartuko du ondorengo soldadura-prozesuan, ondorioz. birlantzea, Aldi berean, 1,5 edo 2,0 mm-ko ebaketa-diskoen zepa-galera eta zepa kentzeko eraginkortasuna ez dira 4,0 mm-ko lodierako disko-formako artezketa-diskoak bezain onak. Kentzeko eskakizunetarako, trenbide-lerroak kendu behar dira, eta arrainaren atzealdea ia laua edo apur bat ahurra izan dadin konpondu behar da.

2.Soldadura beroa

Soldadura beroa sustrai bidezko soldadura garbitzeko premisaren azpian bakarrik egin daiteke kalitatea bermatzeko, normalean soldadura beroaren eta sustraiaren arteko aldea ezin da 5min baino luzeagoa izan. Babesteko soldadura erdi-automatikoak normalean 5 gradutik 15 gradu arteko angelua hartzen du, eta soldadura-hariak 90 graduko angelua osatzen du kudeaketa-ardatzarekin. Soldadura beroko alearen printzipioa alboko kulunka pare txiki bat ez egitea edo egitea da. Arkua urtutako igerilekuaren aurrealdean kokatuta dagoela ziurtatzeko baldintzapean, urtutako putzuarekin jaitsi 4:00etatik 6:00etara; 8:00etatik 6:00etara posizioa behar bezala bete behar da. Balantzea albotik soldadura-korla gehiegi irtengo ez dadin goitiko soldadura-eremuan.

Arkua hasteko eta ixteko aire-zuloak kentzeko, hasierako puntuan pausatu dezakezu gasa urtutako igerilekutik flotatzen errazteko, edo arkua hasteko eta ixteko arkuak gainjarritako arkuak hasteko eta ixteko airea konpontzeko modurik eraginkorrena da. zuloak; Amaitu ondoren, erabili 4,0 mm-ko lodiera duen disko-formako gurpila ganbila kentzeko.

Sustrai-soldadura erretzen bada soldadura beroko prozesuan, babes-soldadura erdi-automatikoa ez da erabili behar konponketarako, bestela poro trinkoak agertuko dira konponketa-soldaduran. Prozesu zuzena da babes erdiautomatikoko soldadura berehala geldiaraztea erre dela aurkitzen denean, eta erretako sustrai-soldadura ehotzea, batez ere errearen bi muturrak malda leuneko trantsizio batean, erro-soldaketaren arabera. Prozesuaren eskakizunak, erabili eskuzko zelulosa-elektrodoa errea erretzeko. Egin konponketa soldadura, eta itxaron soldadura-junturaren tenperatura 100 gradutik 120 gradura jaisten den arte, eta, ondoren, soldadura jarraitu ohiko alea beroaren erdiaren arabera. -Babes automatikoko soldadura-prozesua.

Bead beroaren prozesuaren parametroen hautapen-printzipioa erro-soldadura-alea erretzen ez den printzipioan oinarritzen da. Alanbrearen elikadura-abiadura altua eta alanbre-abiadurarekin bat datorren soldadura-tentsioa ahalik eta gehien erabiltzen dira. Abantailak hauek dira: soldadura handia lor daiteke Abiadura, alanbreen abiadura handia sartze-sakonera handia lor dezake eta arku tentsio handi batek urtutako igerileku zabala lor dezake, eta horrek hondar-zepa egin dezake erroko soldadura pasa ondoren, batez ere ezkutukoa. eskoria sustrai-soldaduraren rut-lerroan urtzen da irteten, urtutako igerilekuaren gainazalean flotatzen dute eta soldadura-ale ahurra lor dezakete, soldadura beroko aleen zepa kentzearen lan intentsitatea murriztuz.

Printzipioz, ale beroaren zepak kentzeak alanbre-gurpila behar du zepa kentzea, eta partzialki kendu ezin den zepak artezteko gurpila kendu behar da. Ganbil partzialak 4,0 mm-ko lodierako disko-formako gurpila behar du irtena den zatia kentzeko (batez ere 5: 30-6: 30 posizioan gertatzen da), bestela erraza da poro zilindrikoak sortzea Soldadura-zepa ez da onartzen. alea, soldadura-zepa egoteak betetze-arkuaren eroankortasun elektrikoari eragingo diolako, berehalako arku etenaldia eta tokiko poro trinkoak sortuz.

3.Bete soldadura

Soldadura alea betetzea ale beroaren soldadura kalitatea bermatzeko premisapean soilik egin daiteke. Betegarriko soldaduraren soldadura-baldintzak, funtsean, soldadura beroaren berdinak dira. Betetzeko alea amaitu ondoren, betetzeko soldadura 2 eta 4 puntu artekoa izan behar da eta 8 eta 10 puntu artean oinarrizko metalaren gainazalean ondo egotea beharrezkoa da, eta zirrikituaren gainerako marjinak ez du 1,5 mm-tik gorakoa izan behar gehienez. , estalkiaren gainazalaren soldadura bertikala dela ziurtatzeko. Ez da porositaterik egongo posizioan edo oinarrizko materiala baino baxuagorik. Beharrezkoa bada, betetzeko soldadura beharrezkoa da betetze-soldadura bertikala gehitzeko. Betetze bertikaleko soldadura betetzeko alea 2-4 eta 10-8 artean dagoenean bakarrik da. Betetzeko soldadura amaitzen denean, betetzeko gainazala goiko posizioan dagoen zirrikitu-azaleratik oso desberdina da, esate baterako, estaldura zuzena, osatu alea Horren ondoren, soldadura-jodura gainazala goiko posizioan oinarrizko materialaren azalera baino txikiagoa denean, betegarri bertikaleko soldadura gehitzen zaio. Betetze bertikaleko soldadura behin egin behar da arkua hasi ondoren, eta arkua ez da eten behar soldadura-prozesuan zehar, posizio honetan soldatutako juntadura porositate trinkoa izateko joera duelako. Betegarri bertikaleko soldadura normalean ez da albotik oszilatzen eta urtutako putzuarekin batera jaisten da. Soldadura-posizio bertikalean betegarri-azaleko gainazal apur bat ganbil edo laua lor daiteke. Honek estalkiaren gainazaleko soldadura-azaleraren forma ahurra eta soldadura-alearen erdigunea oinarrizko metala baino baxuagoa izatea ekidin dezake. Betetze bertikaleko soldadurarako soldadura-prozesuaren parametroak aukeratzeko printzipioa soldadura-hariaren elikadura-abiadura nahiko altua da eta soldadura-tentsio nahiko baxua da, eta horrek porositatea agertzea saihestu dezake.

4.Estalkiaren soldadura

Betetzeko soldadura kalitatea bermatzeko premisapean soilik egin daiteke estalkiaren gainazaleko soldadura. Babesteko soldadura erdiautomatikoen deposizio-eraginkortasun handia dela eta, arreta berezia jarri behar zaio soldadura-prozesuaren parametroak hautatzean estalkiaren gainazala soldatzerakoan. Prozesuaren parametroak aukeratzeko gakoa alanbrearen elikadura-abiadura, tentsioa, amaierako angelua, luzapen lehorra eta soldadura-abiadura dira. Putz-zuloak saihesteko, alanbrearen elikadura-abiadura handiagoa, tentsio baxuagoa (alanbrearen elikadura-abiadura arruntarekin bat datorren tentsioa baino volt txikiagoa, gutxi gorabehera), luzapen lehor luzeagoa eta soldadura-abiadura soldadura-arkua ziurtatzeko. Beti aurrean egon. soldadura igerilekua. 5:00etatik 6:00etara, 7:00etatik 6:00etara, luzapen lehorra handitu daiteke soldadura bultzatzeko, atzeko soldadura zatian gehiegizko altuera saihesteko geruza mehe bat lor daiteke. alearen. Maldan gorako eta soldadura bertikaleko zatietan estalkiaren soldadurak eragindako soldadura-zuloak ezabatzeko, soldadura bertikala aldi berean soldatzea beharrezkoa izan ohi da. Guztiz debekatuta dago soldadura-junturak 2:00-4:30ean, 10:00-8:30ean egitea. , Estomak sortzea ekiditeko. Gorantz igotzen diren piezen junturetan aire-zulorik ez gertatzeko, soldadura 4:30 eta 6:00etan, 8:30ean eta 6:00etan eta, ondoren, 12:00etatik 4:30etara. orduak eta 12ak soldatuta daude Kanpaiaren eta zortzi eta erdien arteko soldadura eraginkortasunez saihestu daiteke eskaladako maldaren juntzetan aire-zuloak agertzea. Estalkiaren soldaduraren soldadura-prozesuaren parametroak, funtsean, soldadura beroaren berdinak dira, baina alanbrearen elikadura-abiadura apur bat handiagoa da.

5.Soldadura-akatsen kontrol erdi-automatikoa

Babesteko soldadura erdiautomatikoen funtzionamenduaren gakoa egoera aprobetxatzea da. Mantendu beti soldadura-arkua soldadura-igerilekuaren aurrean soldadura-prozesuan zehar eta geruza mehe-pasa anitzeko soldadura azkarra da soldadura-akats guztiak gainditzeko gakoa. Saihestu gogortasuna pasa bakarreko soldadura-lodiera handia lortzeko Eta arreta jarri soldadura-prozesuaren egonkortasunari. Soldadura-kalitatea hariaren elikadura-abiadura, soldadura-tentsioa, luzapen lehorra, atze-angelua, soldadura-abiadura-abiaduraren bost soldadura-prozesuaren parametroekin lotuta dago batez ere. Aldatu edozein bat, eta gainerako lau parametroak egin behar dira. Egokitu horren arabera.