Hodietan erabiltzen diren altzairu motak
Karbonozko altzairua
Karbono altzairua altzairuzko hodien ekoizpen osoaren %90 inguru da. Aleazio-elementu kantitate txiki samarretan eginda daude eta askotan funtzionamendu txarra dute bakarrik erabiltzen direnean. Haien propietate mekanikoak eta mekanizagarritasuna aski onak direnez, prezioa zertxobait baxuagoa izan daiteke eta hobetsi daitezke tentsio bereziki baxuak dituzten aplikazioetarako. Aleazio-elementuen faltak karbono-altzairuen egokitasuna murrizten du presio handiko aplikazioetarako eta baldintza gogoretarako, beraz, ez dira hain iraunkorrak karga handiak jasaten dituztenean. Hodietarako karbono altzairua hobesteko arrazoi nagusia oso harikorra izatea eta kargapean ez deformatzea izan daiteke. Oro har, automobilgintzan eta itsas industrian eta petrolioaren eta gasaren garraioan erabiltzen dira. A500, A53, A106, A252 karbono-altzairuaren kalifikazioak dira, josita edo josturarik gabe erabil daitezkeenak.

Altzairu aleatuak
Aleazio-elementuen presentziak altzairuaren propietate mekanikoak hobetzen ditu, eta horrela hodiak erresistenteagoak dira tentsio handiko aplikazioekiko eta presio handiekiko. Aleazio-elementurik orokorrenak nikela, kromoa, manganesoa, kobrea eta abar dira, konposizioan pisuaren ehuneko 1-50 artean daudenak. Aleazio-elementuen kantitate ezberdinek produktuaren propietate mekaniko eta kimikoetan laguntzen dute modu ezberdinetan, beraz, altzairuaren konposizio kimikoa ere aldatu egiten da aplikazioaren eskakizunen arabera. Altzairu aleaziozko hodiak karga-baldintza handi eta ezegonkorretan erabiltzen dira sarritan, hala nola petrolio- eta gas-industrian, findegietan, petrokimikoan eta lantegi kimikoan.

Altzairu herdoilgaitza
Altzairu herdoilgaitza altzairu aleazioen familian ere sailka daiteke. Altzairu herdoilgaitzezko aleazio-elementu nagusia kromoa da, bere proportzioa pisuaren % 10 eta 20 artekoa da. Kromoa gehitzearen helburu nagusia altzairuaren propietate herdoilgaitzak eskuratzen laguntzea da, korrosioa saihestuz. Altzairu herdoilgaitzezko hodiak sarritan erabiltzen dira baldintza gogorretan, non korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun handia garrantzitsuak diren, hala nola itsas industrian, uraren iragazketan, medikuntzan eta petrolio eta gasaren industrian. 304/304L eta 316/316L hodien ekoizpenean erabil daitezkeen altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak dira. 304 kalifikazioak korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun handia duen bitartean; Karbono-eduki txikia dela eta, 316 serieak indar txikiagoa du eta solda daiteke.

Altzairu Galbanizatua
Hodi galvanizatua korrosioa saihesteko zinkezko geruza batekin tratatutako altzairuzko hodi bat da. Zinkaren estaldurak substantzia korrosiboak hodiak korroditzea saihesten du. Garai batean ur hornidura-lerroetarako hodi mota ohikoena zen, baina hodi galbanizatuak mozteko, hariztatzeko eta instalatzeko behar den lana eta denbora dela eta, jada ez da asko erabiltzen, konponketetan erabilera mugatua izan ezik. Hodi mota hauek 12 mm (0,5 hazbete) eta 15 cm (6 hazbete) arteko diametroa prestatzen dira. 6 metroko (20 oin) luzerako eskuragarri daude. Hala ere, ura banatzeko kanalizazio galbanizatua oraindik ere ikusten da aplikazio komertzial handiagoetan. Galbanizatutako hodien desabantaila garrantzitsu bat 40-50 urteko iraupena da. Zink-estaldurak gainazala estaltzen duen arren eta altzairuarekin erreakzionatu eta korroditzea eragozten duen substantzia arrotzek, substantzia garraiatzaileak korrosiboak badira, hodia barrutik herdoiltzen has daiteke. Horregatik, oso garrantzitsua da une jakin batzuetan altzairu galbanizatuko hodiak egiaztatzea eta berritzea.