Altzairuzko plakaren delaminazioak eta hauskor hotzak pitzadurak altzairuzko plaka sua moztu eta soldatzearen ondoren, oro har, adierazpen bera dute, biak plakaren erdian dauden pitzadurak. Erabileraren ikuspegitik, delaminatutako altzairuzko plaka kendu behar da. Delaminazio osoa osorik kendu behar da, eta tokiko delaminazioa lokalean kendu daiteke. Altzairuzko plakaren pitzadura hauskor hotza erdian pitzadura gisa agertzen da, batzuek "pitzadura" ere deitzen dutena. Analisiaren erosotasunerako, egokiagoa da "pitzadura hauskor hotz" gisa definitzea. Akats hori konponketa-neurriekin eta soldadura-teknologia egokiekin trata daiteke, hondatu gabe.

1. Altzairuzko plakaren delaminazioa
Deslaminazioa altzairu-plakaren (billet) zeharkako sekzioan dagoen hutsune lokal bat da, eta horrek altzairu-plakaren ebakidura tokiko geruza bat osatzen du. Altzairuaren akats larria da. Altzairuzko xafla ez da delaminatu behar, ikus 1. irudia. Deslaminazioa ere deitzen zaio tarteko geruza eta delaminazioa, hau da, altzairuaren barne-akatsa. Lingotean (billetean) burbuilek, metalezkoak ez diren inklusio handiak, guztiz kendu edo tolesten ez diren hondar uzkurdura-barrunbeak eta bereizketa gogorrak altzairuaren estratifikazioa eragin dezakete, eta arrazoirik gabeko ijezketa murrizteko prozedurak estratifikazioa areagotu dezake.

2. Altzairuzko plaken estratifikazio motak
Kausaren arabera, estratifikazioa leku eta forma ezberdinetan agertzen da. Batzuk altzairuaren barruan ezkutatuta daude, eta barruko gainazala paraleloa edo nabarmen paraleloa da altzairuaren gainazalarekin; batzuk altzairuzko gainazalera hedatzen dira eta zirrikitu itxurako gainazaleko akatsak sortzen dituzte altzairuaren gainazalean. Oro har, bi forma daude:
Lehenengoa estratifikazio irekia da. Estratifikazio-akats hori makroskopikoki aurki daiteke altzairuaren hausturan, eta, oro har, berriro ikus daiteke altzairutegietan eta fabrikazio-lantegietan.
Bigarrena estratifikazio itxia da. Estratifikazio-akats hori ezin da ikusi altzairuaren hausturan, eta zaila da fabrikazioan aurkitzea altzairuzko plaka bakoitzaren % 100 ultrasoinu akatsak hauteman gabe. Altzairuzko plakaren barruko estratifikazio itxi bat da. Estratifikazio-akats hori burdinolatik fabrikazio-lantegira eramaten da eta, azkenik, bidaltzeko produktu bihurtzen da.
Deslaminazio-akatsak egoteak delaminazio-eremuan altzairuzko plakaren lodiera eraginkorra murrizten du karga jasateko eta karga-gaitasuna murrizten du delaminazioaren norabide berean. Delaminazio-akatsaren ertzaren forma zorrotza da, estresarekiko oso sentikorra dena eta estres-kontzentrazio larria eragingo duena. Funtzionamenduan zehar karga, deskarga, beroketa eta hozte errepikatzen badira, tentsioaren kontzentrazio eremuan tentsio txandakatu handia sortuko da, eta ondorioz, estresaren nekea sortuko da.

3. Pitzadura hotzen ebaluazio metodoa
3.1 Karbono baliokidearen metodoa-altzairuaren hotzeko pitzaduraren joeraren ebaluazioa
Soldadura-bero-eragindako eremuaren gogortze eta pitzadura hotzeko joera altzairuaren konposizio kimikoarekin erlazionatuta dagoenez, konposizio kimikoa altzairuaren pitzadura hotzen sentikortasuna zeharka ebaluatzeko erabiltzen da. Altzairuaren aleazio-elementuen edukia karbono-eduki baliokide bihurtzen da bere funtzioaren arabera, altzairuaren hotzeko pitzaduraren joera gutxi gorabehera ebaluatzeko parametro-adierazle gisa erabiltzen dena, hots, karbono baliokidearen metodoa. Aleazio baxuko altzairuaren karbono baliokidearen metodorako, International Institute of Welding (IIW) formula gomendatzen du: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Formularen arabera, zenbat eta handiagoa izan karbono-baliokidea, orduan eta handiagoa izango da soldatutako altzairuaren gogortze-joera, eta orduan eta errazagoa da pitzadura hotzak sortzea beroak eragindako eremuan. Horregatik, karbono baliokidea erabil daiteke altzairuaren soldagarritasuna ebaluatzeko, eta soldadura pitzadurak saihesteko prozesu-baldintza onenak proposa daitezke soldagarritasunaren arabera. Nazioarteko Institutuak gomendatutako formula erabiltzean, Ceq(IIW)% 0,4% bada, gogortze-joera ez da handia, soldagarritasuna ona da eta ez da aurrez berotu behar soldadura aurretik; Ceq (IIW)＝%0,4～%0,6 bada, batez ere %0,5 baino handiagoa denean, altzairua erraza da gogortzen. Horrek esan nahi du soldagarritasuna hondatu egin dela, eta soldatzerakoan aurrez berotzea beharrezkoa da soldadura pitzadurak saihesteko. Aurreberotzeko tenperatura horren arabera handitu behar da plakaren lodiera handitzen den heinean.
3.2 Soldadura hotzeko pitzaduraren sentikortasun indizea
Konposizio kimikoaz gain, aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairuaren soldaduretako pitzadura hotzen kausen artean metatutako metalean dagoen hidrogeno hedagarriaren edukia, juntagailuaren murriztapen-tentsioa, etab. Ito et al. Japoniak proba ugari egin zituen 200 altzairu mota baino gehiagotan, Y itxurako zirrikitu inklinatuko burdinaren ikerketa proba erabiliz eta formulak proposatu zituen, hala nola, konposizio kimikoak, hidrogeno hedagarriak eta mugak (edo plakaren lodierak) ezarritako pitzadura hotzaren sentikortasun indizea. , eta hotzaren pitzaduraren sentsibilitatearen indizea erabili zuen soldadura aurretik behar den berotze-tenperatura zehazteko, pitzadura hotzak saihesteko. Oro har, honako formula hau aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairuetarako erabil daitekeela uste da, karbono-edukia gehienez %0,16koa eta 400-900MPa-ko trakzio-erresistentzia duena. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
Non: [H]——Japoniar JIS 3113 estandarraren arabera neurtutako metatutako metalaren hidrogeno-edukia (ml/100g); t——Plaken lodiera (mm); Soldadura aurretik berotzeko gutxieneko tenperatura (℃).
Kalkulatu lodiera horretako altzairu-plakaren Pc soldadura hotzeko pitzaduraren sentikortasun indizea, eta pitzadura baino lehen To berotzeko gutxieneko tenperatura. Kalkuluaren emaitza ≥ 50 ℃ denean, altzairuzko plakak soldadura hotz pitzaduraren sentsibilitatea du eta aurrez berotu behar da.

4. Osagai handien “pitzadura” hauskor hotzeko konponketa
Altzairuzko plakaren soldadura amaitu ondoren, altzairuzko plaka baten zati bat pitzatzen da, "delaminazioa" deritzona. Ikus beheko 2. irudia pitzaduraren morfologiarako. Soldadura adituen ustez, egokiagoa da konponketa-prozesua "altzairuzko xafletako Z norabideko pitzaduraren soldadura konpontzeko prozesua" bezala definitzea. Osagaia handia denez, lan handia da altzairuzko xafla kentzea, eta gero berriro soldatzea. Osagai osoa deformatuko da ziurrenik, eta osagai osoa deuseztatu egingo da, eta horrek galera handiak eragingo ditu.
4.1. Z norabideko pitzaduraren arrazoiak eta prebentzio neurriak
Ebakitzeak eta soldatzeak eragindako Z norabideko pitzadurak hotzak dira. Zenbat eta handiagoa izan altzairuzko plakaren gogortasuna eta lodiera, orduan eta handiagoa izango da Z norabideko pitzadurak izateko probabilitatea. Nola saihestu, modurik onena ebaki eta soldatu aurretik aurrez berotzea da, eta altzairuzko plakaren kalifikazioaren eta lodieraren araberakoa da berotze tenperatura. Aurreberotzea pistolak eta arakatzaile elektronikoen berogailuak ebakiz egin daiteke, eta beharrezkoa den tenperatura berogailuaren atzealdean neurtu behar da. (Oharra: altzairuzko plaka mozteko atal osoa uniformeki berotu behar da bero-iturriarekin harremanetan jartzen den tokian tokiko gainberotzea ekiditeko) Aurreberotzeak ebakitzeak eta soldatzeak eragindako Z norabideko pitzadurak izateko probabilitatea murrizten du.
① Lehenik eta behin, erabili angelu-artezgailu bat pitzadura ikusezina izan arte ehotzeko, aurrez berotu konponketa-soldaketaren inguruko eremua 100 ℃ ingurura arte, eta, ondoren, erabili CO2 soldadura (fluxudun alanbrea da onena). Lehen geruza soldatu ondoren, berehala kolpatu soldadura kono-mailu batekin, eta, ondoren, soldatu ondorengo geruzak, eta kolpatu soldadura mailu batekin geruza bakoitzaren ondoren. Ziurtatu geruzen arteko tenperatura ≤200 ℃ dela.
② Pitzadura sakona bada, berotu aldez aurretik konponketa soldadura inguruko eremua 100 ℃ ingurura, berehala erabili karbono-arkuko aire-planogailua sustraia garbitzeko eta, gero, erabili angelu-artezgailu bat ehotzeko, metalezko distira agerian geratu arte (tenperatura konponketa soldadura 100 ℃ baino txikiagoa da, aurrez berotu berriro) eta gero soldatu.
③ Soldatu ondoren, erabili aluminio silikatozko artilea edo amiantoa soldadura isolatzeko ≥2 orduz.
④ Segurtasun arrazoiengatik, egin ultrasoinu akatsen detekzioa konpondutako eremuan.