Maiztasun handiko soldadura altzairuzko hodien (erw) soldadura-prozesua berotze-abiadura azkarraren eta hozte-abiadura altuaren baldintzapean egiten da. Tenperatura-aldaketa azkarrak soldadura-tentsio jakin bat eragiten du, eta soldaduraren egitura ere aldatzen da. Soldadura-zentroaren eremuko egitura, karbono gutxiko martensita eta ferrita libreko eremu txikia da; trantsizio-eskualdea ferritaz eta perlita pikorrez osatuta dago; eta gurasoen egitura ferrita eta perlita da. Hori dela eta, altzairuzko hodiaren errendimendua soldaduraren mikroegitura metalografikoaren eta gurasoaren gorputzaren arteko aldeari zor zaio, eta horrek soldaketaren erresistentzia-indizea handitzea dakar, plastikotasun-indizea txikiagotzen den bitartean eta prozesuaren errendimendua hondatzen da. Altzairuzko hodiaren errendimendua aldatzeko, tratamendu termikoa erabili behar da soldadura eta metal nagusiaren arteko mikroegituraren aldea kentzeko, ale lodiak findu daitezen, egitura uniformea ​​izan dadin, konformazio hotzean eta soldatzean sortzen den tentsioa. ezabatzen da, eta soldadura eta altzairuzko hodiaren kalitatea bermatzen da. Propietate teknologikoak eta mekanikoak, eta ondorengo hotzeko lan-prozesuaren ekoizpen-eskakizunetara egokitzea.

Oro har, bi tratamendu termiko-prozesu mota daude doitasunez soldatutako hodietarako:

(1) Errekuzitzea: soldadura-esfortzuaren egoera eta lanaren gogortze-fenomenoa kentzea eta soldadura-hodiaren plastikotasuna hobetzea da batez ere. Berotze-tenperatura fasearen trantsizio-puntuaren azpitik dago.
(2) Normalizazioa (tratamendu normalizatua): Soldatutako hodiaren propietate mekanikoen homogeneotasuna hobetzea da batez ere, metal nagusiaren eta soldaduran metalaren propietate mekanikoak antzekoak izan daitezen, metalaren mikroegitura hobetzeko. eta aleak findu. Berokuntza-tenperatura airez hozten da fase-trantsizio-puntutik gorako puntu batean.

Doitasunez soldatutako hodien erabilera-baldintzen arabera, soldadura tratamendu termikoa eta tratamendu termikoa orokorrean bana daiteke.

1. Soldadura tratamendu termikoa: lineako tratamendu termikoa eta lineaz kanpoko tratamendu termikoa bana daiteke

Soldadura-joduraren tratamendu termikoa: altzairuzko hodia soldatu ondoren, tarteko maiztasuneko bandaren indukziozko berogailu-gailu multzo bat erabiltzen da soldadura-joduraren norabide axialean zehar tratamendu termikoa egiteko, eta diametroa zuzenean neurtzen da airea hoztu eta ura hoztu ondoren. Metodo honek soldadura-eremua bakarrik berotzen du, ez du altzairuzko tutu-matrizea inplikatzen, eta soldadura-egitura hobetzea eta soldadura-estresa kentzea du helburu, berokuntza-labea konpondu beharrik gabe. Soldadura sentsore laukizuzen baten azpian berotzen da. Gailuak jarraipen automatikoko gailu batez hornituta dago tenperatura neurtzeko gailu baterako. Soldadura-jodura desbideratzen denean, automatikoki zentratu eta tenperatura-konpentsazioa egin dezake. Soldadura-hondakinaren beroa ere erabil dezake energia aurrezteko. Desabantaila handiena berogailuaren eremua da. Berotzen ez den gunearekiko tenperatura-diferentziak hondar-esfortzu handia sor dezake eta lan-lerroa luzea da.

2. Bero tratamendu orokorra: lineako tratamendu termikoa eta lineaz kanpoko tratamendu termikoa bana daiteke

1) Lineako tratamendu termikoa:

Altzairuzko hodia soldatu ondoren, erabili bitarteko maiztasuneko eraztun-indukziozko berogailu gailu bi edo gehiago hodi osoa berotzeko, berotu normalizaziorako beharrezkoa den tenperatura 900-920 °C-ko denbora laburrean, mantendu epe jakin batean. denboran, eta gero airez hoztu 400 °C-tik behera. Hozte normala, hodiaren antolaketa osoa hobetu dadin.

2) Bero tratamendua lineaz kanpoko labe normalizatzailean:

Soldatutako hodien tratamendu termikoko gailu orokorrak ganbera-labea eta arrabol-sutondo-labea ditu. Nitrogenoa edo hidrogeno-nitrogeno gas mistoa babes-atmosfera gisa erabiltzen da oxidaziorik edo egoera distiratsurik ez lortzeko. Ganbera-labeen produkzio-eraginkortasun txikia dela eta, arrabolen sutondo motako tratamendu termiko etengabeko labeak erabiltzen dira gaur egun. Tratamendu termiko orokorraren ezaugarriak hauek dira: tratamendu-prozesuan zehar, ez dago hodiaren horman tenperatura-diferentziarik, ez da hondar estresik sortuko, berokuntza eta euste-denbora egokitu daiteke tratamendu termikoko zehaztapen konplexuagoetara egokitzeko, eta ordenagailu batek ere automatikoki kontrolatu dezake, baina arrabolaren beheko motakoa. Labearen ekipamendua konplexua da eta funtzionamendu kostua handia da.