SMO 254 EZAUGARRIAK
Hauek kloruro eta bromuro ioiak dituzten halogenuro-soluzioetan ondo funtzionatzen duten produktuak dira. SMO 254 kalifikazioak zuloak, pitzadurak eta tentsioak eragindako korrosio lokalaren ondorioak erakusten ditu. SMO 254 karbono gutxiko elementu elementala da. Karbono-eduki txikia dela eta, soldatzean beroa aplikatzean karburoa prezipitatzeko aukera murrizten da.

MEKANITZA
Lanaren gogortze tasa oso altua eta sufrerik ez dagoenez, SMO 254 altzairu herdoilgaitza mekanizatzen zaila da; hala ere, erreminta zorrotzek, makina indartsuek, aurrerapen positiboak eta lubrifikazio kopuru handia eta abiadura motelak mekanizazio emaitza onak eman ohi dituzte.

SOLDADURA
Altzairu herdoilgaitzezko 254 SMO kalifikazioa soldatzeko betegarri-metalak erabili behar dira, eta horrek trakzio-propietate baxuagoak eragiten ditu. AWS A5.14 ERNiCrMo-3 eta aleazio 625 betegarrizko metal gisa onartuta daude. Prozesuan erabilitako elektrodoek AWS A5.11 ENiCrMo-12-rekin bat etorri behar dute.

ERRECORTZEA
Material honen erretiro-tenperatura 1149-1204 °C (2100-2200 °F) izan behar da eta ondoren ura itzaltzeko.

MUTURREKO BALDINTZATAN LAN EGITEA
Material honen forjaketa, apurketa eta bestelako eragiketak 982-1149 °C (1800-2100 °F) bitarteko tenperaturetan egin daitezke. Tarte horretatik gorako tenperatura ez da gomendagarria, eskalatzea eragingo baitute eta materialaren langarritasuna murriztuko baitute. Soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa gomendatzen da korrosioarekiko erresistentzia maximoa berreskuratzeko.

HOTZA KONFORMATZEA
Hotzeko konformazioa ohiko edozein metodoren bidez egin daiteke, baina prozesua zaila izango da lanaren gogortze tasa handia dela eta. Ondorioz, materialak indar eta gogortasun handiagoa izango du.

GOGORTZEA
Tratamendu termikoak ez du eragiten altzairu herdoilgaitzezko 254 SMO kalifikazioa. Hotzak murrizteak soilik gogortzea ahalbidetuko du.