Joturarik gabeko altzairuzko hodien kalitatearen aurkako analisia eta prebentzio neurriak
Altzairurik gabeko altzairuzko hodien produktuen kalitateari buruzko azterketa estatistikoa egiten dugu. Emaitza estatistikoetatik, fabrikatzaile bakoitzak prozesatzeko akatsak dituela uler dezakegu (prozesatzeko pitzadurak, larru beltzaren belarriak, barneko torlojuak, pasu estua, etab.), neurri geometrikoak eta produktuaren kalitateari dagokionez errendimendua. (propietate mekanikoak, konposizio kimikoa, finkatzea), altzairuzko hodiak tolestea, berdintzea, ahoskadurak, altzairuzko hodien korrosioa, zuloak, galdutako akatsak, araudi mistoak, altzairu mistoak eta beste akats batzuk.

Altzairurik gabeko hodien ekoizpen-estandarrak: altzairurik gabeko hodien kalitate-baldintzak
1. Altzairuaren konposizio kimikoa; altzairuaren konposizio kimikoa da josturarik gabeko altzairuzko hodien errendimenduari eragiten dion faktore garrantzitsuena. Gainera, hodiak ijezteko prozesuaren parametroak eta altzairuzko hodien tratamendu termikorako prozesu parametroak formulatzeko oinarri nagusia da. Joturarik gabeko altzairuzko hodien estandarrean, altzairuzko hodiaren erabilera ezberdinen arabera, dagozkion eskakizunak altzairua urtzeko eta hodien hutsuneen fabrikazio-metodoa planteatzen dira, eta konposizio kimikoari buruzko araudi zorrotzak egiten dira. Bereziki, zenbait elementu kimiko kaltegarriren (artsenikoa, eztainua, antimonioa, beruna, bismutoa) eta gasen (nitrogenoa, hidrogenoa, oxigenoa, etab.) edukiei buruzko baldintzak ezartzen dira. Altzairuaren osaera kimikoaren uniformetasuna eta altzairuaren purutasuna hobetzeko, hodi-hutsuneetan sartze ez-metalikoak murrizteko eta haien banaketa hobetzeko, kanpoko fintze-ekipoak erabili ohi dira altzairu urtua fintzeko, eta baita zepa elektro-labeak ere. hodi hutsuneak fintzeko erabiltzen dira. Urtzea eta fintzea.

2. Altzairuzko hodiaren dimentsio geometrikoen zehaztasuna eta kanpoko diametroa; altzairuzko hodiaren kanpoko diametroaren zehaztasuna, hormaren lodiera, obalitatea, luzera, altzairuzko hodien kurbadura, altzairuzko hodiaren amaierako ebakitako malda, altzairuzko hodiaren amaierako alakaren angelua eta ertz kamutsa, forma bereziko altzairuzko hodien sekzio-neurriak

1. 2. 1 Altzairuzko hodien kanpoko diametroaren zehaztasuna Joturarik gabeko altzairuzko hodien kanpoko diametroaren zehaztasuna diametroa zehazteko (murrizteko) metodoaren araberakoa da (tentsioaren murrizketa barne), ekipoen funtzionamendu-baldintzen, prozesu-sistemaren, etab. Kanpo-diametroaren zehaztasuna ere erlazionatuta dago. Diametro finkoko (murrizteko) makinaren zuloak prozesatzeko zehaztasunari eta marko bakoitzaren deformazioaren banaketa eta doikuntzari. Hotz ijetzitako (抜) osatutako altzairurik gabeko hodien kanpoko diametroaren zehaztasuna moldearen edo ijezketa-pasaren zehaztasunarekin lotuta dago.

1. 2. 2 Horma-lodiera Joturarik gabeko altzairuzko hodien horma-lodieraren zehaztasuna hodiaren hutsunearen berokuntza-kalitatearekin, prozesuen diseinu-parametroekin eta deformazio-prozesu bakoitzaren doikuntza-parametroekin, tresnen kalitatearekin eta haien lubrifikazio-kalitatearekin lotuta dago. Altzairuzko hodien horma-lodiera irregularra zeharkako horma-lodiera irregularra eta luzetarako horma-lodiera irregularra bezala banatzen da.

3. Altzairuzko hodien gainazaleko kalitatea; arauak altzairuzko hodien "gainazal leun" baldintzak ezartzen ditu. Hala ere, altzairuzko hodien gainazaleko 10 akats mota daude ekoizpen prozesuan hainbat arrazoik eragindakoak. Gainazaleko pitzadurak (arraildurak), ile-lerroak, barruko tolesturak, kanporako tolesturak, zuloak, barneko zuzenak, kanpoko zuzenak, bereizketa-geruzak, orbainak, hobiak, kolpeak ganbilak, hobiak (hobiak), marradurak (Marradurak), barneko bide kiribila, kanpoko espirala barne. bidea, marra berdea, zuzenketa ahurra, arrabolen inprimaketa... Akats horien kausa nagusiak gainazaleko akatsak edo tutuaren hutsunearen barneko akatsak dira. Bestalde, produkzio-prozesuan gertatzen da, hau da, ijezketa-prozesuaren parametroen diseinua arrazoizkoa ez bada, erremintaren (moldearen) gainazala leuna ez bada, lubrifikazio-baldintzak ez dira onak, pasa-diseinua eta doikuntza zentzuzkoa ez bada, etab. ., altzairuzko hodia agertzea eragin dezake. Gainazaleko kalitate arazoak; edo hodi-hutsaren (altzairuzko hodia) berotzeko, ijezteko, tratamendu termikorako eta zuzentzeko prozesuan zehar, berokuntza-tenperaturaren kontrol desegokiagatik, deformazio irregularrengatik, arrazoizko berotze- eta hozte-abiaduragatik edo zuzentze-deformazio gehiegizko hondar-tentsioa ere izan daiteke. altzairuzko hodian gainazaleko pitzadurak eragin.

4. Altzairuzko hodien propietate fisikoak eta kimikoak; Altzairuzko hodien propietate fisiko eta kimikoen artean altzairuzko hodien propietate mekanikoak giro-tenperaturan, propietate mekanikoak tenperatura jakin batean (erresistentzia termikoko propietateak edo tenperatura baxuko propietateak) eta korrosioarekiko erresistentzia (antioxidazioaren, uraren korrosioarekiko erresistentzia, azidoa eta alkali erresistentzia, etab.). Oro har, altzairuzko hodien propietate fisikoak eta kimikoak, batez ere, altzairuaren konposizio kimikoaren, antolamendu-egituraren eta purutasunaren araberakoak dira, baita altzairuzko hodien tratamendu termikoaren metodoaren arabera ere. Jakina, kasu batzuetan, altzairuzko hodiaren ijezketa-tenperaturak eta deformazio-sistemak ere eragina dute altzairuzko hodiaren errendimenduan.

5. Altzairuzko hodien prozesuaren errendimendua; altzairuzko hodien prozesuaren errendimenduak altzairuzko hodien berdindu, ergel, kizkur, tolestu, eraztun-marrazketa eta soldatzearen propietateak barne hartzen ditu.

6. Altzairuzko hodien egitura metalografikoa; altzairuzko hodien egitura metalografikoak handitze baxuko egitura eta altzairuzko hodien handitze handiko egitura barne hartzen ditu.

7 Altzairuzko hodien baldintza bereziak; bezeroek eskatzen dituzten baldintza bereziak.

Kalitate-arazoak josturarik gabeko altzairuzko hodien ekoizpen-prozesuan - Hodi hutsen kalitate-akatsak eta horien prebentzioa
1. Hodi-hutsuneko kalitate-akatsak eta prebentzioa Altzairurik gabeko altzairuzko hodien ekoizpenean erabiltzen diren hodi-hutsak etengabeko hodi biribilak, ijetzitako (forjatuak) hodi biribilak, zentrifugoz egindako hodi hutsak edo altzairuzko lingoteak zuzenean erabil daitezke. Benetako ekoizpen-prozesuan, etengabeko galdatutako hodi biribilen hutsuneak erabiltzen dira batez ere kostu baxuagatik eta gainazaleko kalitate onagatik.

1.1 Hodiaren hutsunearen itxura, forma eta gainazaleko kalitate-akatsak

1. 1. 1 Itxura- eta forma-akatsak Hodi biribilen hutsuneetarako, hodi-hutsunearen itxura eta forma-akatsek, batez ere, hodi-hutsaren diametroa eta obalitatea eta amaierako aurpegia ebaketa-malda dira. Altzairuzko lingoteetarako, hodi hutsuneen itxura eta forma akatsek batez ere altzairuzko lingotearen forma okerra barne hartzen dute, lingotearen higaduragatik. Hodi biribilen hutsunearen diametroa eta obalitatea tolerantziaz kanpo daude: praktikan, oro har, uste da hodiaren hutsunea zulatzen denean, zulatutako tapoiaren aurretiko murrizketa-tasa zulatutako hodi kapilarren barruko tolesturaren zenbatekoarekin proportzionala dela. Tapoiaren murrizketa-tasa handiagoa, orduan eta hobea izango da hodiaren hutsunea. Poroak goiztiar eratzen dira, eta kapilarrak barruko gainazaleko pitzadurak izaten dituzte. Ekoizpen prozesu arruntean, zulo-makinaren zulo-formaren parametroak hodi hutsaren diametro nominalaren eta hodi kapilarren kanpoko diametroaren eta horma-lodieraren arabera zehazten dira. Zulo-eredua doitzen denean, hodi-hutsaren kanpoko diametroak tolerantzia positiboa gainditzen badu, murrizketa-tasa tapoia handitu baino lehen eta zulatutako hodi kapilarrak barruko tolestura-akatsak sortuko ditu; Hodi-hutsaren kanpo-diametroak tolerantzia negatiboa gainditzen badu, tapoiaren aurretiko murrizketa-tasa txikiagotu egiten da, hodiaren hutsunea eraginez. Lehenengo ziztada-puntua poro-eztarrirantz mugitzen da, eta horrek zulaketa-prozesua zaila izango du. Gehiegizko obalitatea: Hodiaren hutsunearen obalitatea irregularra denean, hodiaren hutsunea ezegonkor biratuko da zulaketaren deformazio-eremuan sartu ondoren, eta arrabolek hodiaren gainazala urratuko dute, hodi kapilararen gainazaleko akatsak eraginez. Hodi biribilaren hutsunearen amaierako ebakiaren malda tolerantziaz kanpo dago: hodiaren hutsunearen kapilar zulatuaren aurreko muturraren hormaren lodiera irregularra da. Arrazoi nagusia da hodi hutsuneak zentratze-zulorik ez duenean, tapoiak zulatze prozesuan hodiaren amaierako aurpegiarekin bat egiten duela. Hodi-hutsaren amaierako aurpegian malda handia dagoenez, zaila da tapoiaren sudurra tutu-hutsaren erdigunea zentratzea, eta ondorioz hodi kapilarren amaierako aurpegiaren horma-lodiera da. Desnivela.

1. 1. 2 Gainazaleko kalitate-akatsak (etengabeko hodi biribil-hutsean) Hodi-hutsean gainazaleko pitzadurak: pitzadura bertikalak, zeharkako pitzadurak, sareko pitzadurak. Pitzadura bertikalen arrazoiak:
A. Toberaren eta kristalizagailuaren lerrokatze okerrak eragindako desbideratze-fluxuak hodiaren hutsunearen oskola solidotua garbitzen du;
B. Molde-zeparen fidagarritasuna eskasa da, eta zepa likidoaren geruza lodiegia edo meheegia da, zepa-filmaren lodiera irregularra eta hodiaren hutsunearen solidotze lokala meheegia da.
C. Kristal-likido-mailaren fluktuazioa (likido-mailaren gorakada >± 10mm denean, pitzaduraren agerraldia % 30 ingurukoa da);
D. P eta S edukia altzairuan. (P > % 0. 017, S > % 0. 027, luzetarako pitzadurak gora egiten duten joera);
E. Altzairuan C % 0, 12 eta % 0, 17 artean dagoenean, luzetarako pitzadurak handitu ohi dira.

Neurriak:
A. Ziurtatu pita eta kristalizatzailea lerrokatuta daudela;
B. Kristal likidoen mailaren gorabeherak egonkorra izan behar du;
C. Erabili kristalizazio-taper egokia;
D. Aukeratu babes hauts errendimendu bikainarekin;
E. Erabili goiko kristalizatzaile beroa.

Zeharkako pitzaduraren arrazoiak:
A. Bibrazio-markak sakonegiak dira zeharkako pitzaduraren kausa nagusia;
B. Altzairuaren (niobioa eta aluminioa) edukia handitzen da, eta hori da kausa.
C. Hodi hutsa zuzentzen da tenperatura 900-700 ℃ denean.
D. Hozte sekundarioaren intentsitatea handiegia da.

Neurriak:
A. Kristalizatzaileak maiztasun handia eta anplitude txikia hartzen ditu harlauzaren barruko arkuaren gainazaleko bibrazio-marken sakonera murrizteko;
B. Bigarren mailako hozte-eremuak hozte-sistema ahul egonkor bat hartzen du zuzentzean gainazaleko tenperatura 900 gradu baino handiagoa dela ziurtatzeko.
C. Mantendu kristal likidoaren maila egonkorra;
D. Erabili molde hautsa lubrifikazio errendimendu onarekin eta biskositate baxuarekin.

Azaleko sareen pitzaduraren arrazoiak:
A. Tenperatura handiko fundiziozko xaflak moldeko kobrea xurgatzen du, eta kobrea likido bihurtzen da eta, ondoren, austenita aleen mugetan zehar ateratzen da;
B. Altzairuko hondar elementuak (kobrea, eztainua, etab.) hodiaren hutsunearen gainazalean geratzen dira eta ale-mugetan zehar iragaten dira;

Neurriak:
A. Kristalizatzailearen gainazala kromatua dago gainazaleko gogortasuna areagotzeko;
B. Erabili bigarren mailako hozte-ur kantitate egokia;
C. Altzairuan hondar elementuak kontrolatzea.
D. Kontrolatu Mn/S balioa Mn/S>40 ziurtatzeko. Orokorrean uste da hodiaren hutsunearen gainazaleko pitzadura-sakonera 0, 5 mm gainditzen ez denean, pitzadurak berotze-prozesuan zehar oxidatu egingo direla eta ez dutela altzairuzko hodiaren gainazaleko pitzadurarik eragingo. Hodi hutsaren gainazaleko pitzadurak berotze-prozesuan zehar oso oxidatu egingo direnez, pitzadurak oxidazio-partikulak eta deskarburizazio-fenomenoak izaten dituzte ijezketa ondoren.