Kalitate-akatsak eta altzairuzko hodien dimentsioaren prebentzioa (murrizketa)

Altzairuzko hodien dimentsioaren (murrizketaren) helburua da diametro handiagoa duen hodi zakarra neurtzea (murriztea) diametro txikiagoa duen amaitutako altzairuzko hodiarekiko eta altzairuzko hodiaren kanpoko diametroa eta horma-lodiera eta haien desbideratzeak betetzen dituztela ziurtatzea. dagozkion baldintza teknikoak.

Altzairuzko hodien dimentsioak (murrizketak) eragindako kalitate-akatsek batez ere altzairuzko hodien dimentsio geometrikoen desbideratzea, dimentsioa (murrizketa) "lerro urdina", "iltze-marka", orbaina, urradura, pockmark, barne ganbiltasuna, barruko karratua, etab.
Altzairuzko hodiaren dimentsio geometrikoaren desbideratzea: altzairuzko hodien dimentsio geometrikoaren desbideratzeak batez ere altzairuzko hodiaren kanpoko diametroari, hormaren lodierari edo obalitateari egiten dio erreferentzia, tamainaz (murrizketa) dagokion arauetan zehaztutako dimentsio eta desbideratze-baldintzak betetzen ez direnean.

Altzairuzko hodiaren kanpo-diametroaren eta obalitatearen tolerantziaz kanpo: Arrazoi nagusiak hauek dira: arrabolen muntaketa desegokia eta dimentsionatzeko (murrizteko) errotaren zuloen doikuntza, deformazio-banaketa arrazoigabea, prozesatzeko zehaztasun eskasa edo dimentsionazioaren higadura larria (murriztea). arrabola, hodi zakarraren tenperatura altuegia edo baxuegia eta tenperatura axial irregularra. Batez ere zuloaren forman eta arrabolen muntaian, hodi zakarraren diametroaren murrizketan eta hodi zakarraren berotze tenperaturan islatzen da.

Altzairuzko hodiaren horma-lodieraren tolerantziaz kanpokoa: dimentsionatu (murriztu) ondoren sortutako hodi zakarraren horma-lodiera tolerantziaz kanpo dago, hau da, batez ere, horma-lodiera irregularra eta altzairuzko hodiaren barruko zulo ez-zirkularra bezala agertzen da. Batez ere, hodi zakarraren hormaren lodieraren zehaztasuna, zuloaren forma eta zuloaren doikuntza, dimentsionatzean (murriztuz) hodiaren diametroa murrizteko tentsioa eta hodi zakarra berotzeko tenperatura bezalako faktoreek eragiten dute.

"Marra urdinak" eta "azkazal-markak" altzairuzko hodietan: "Marra urdinak" altzairuzko hodietan arrabolen lerrokatze okerrak sortzen dira dimentsionatzeko (murrizteko) errotaren marko batean edo batzuetan, eta horrek zulo mota ez izatea eragiten du. biribila”, arrabol jakin baten ertza altzairuzko hodiaren gainazalean sakonera jakin batera moztea eraginez. "Marra urdinak" altzairuzko hodi osoaren kanpoko gainazala zeharkatzen dute lerro bat edo gehiagoren moduan.

"Azazkalen markak" arrabolaren ertzaren eta zirrikituaren beste zati batzuen arteko abiadura linealaren alde jakin batek eragiten du, arrabolaren ertza altzairuari itsatsi eta gero altzairuzko hodiaren gainazala urratzen du. Akats hori hodiaren gorputzaren luzetarako norabidean banatuta dago, eta bere morfologia arku laburra da, "azazkalen" formaren antzekoa, beraz, "azazkalen marka" deitzen zaio. "Marra urdinak" eta "azazkalen markak" larriak direnean altzairuzko hodia hondatzea eragin dezakete.

Altzairuzko hodiaren gainazalean dauden "lerro urdinak" eta "azazkalen markak" akatsak ezabatzeko, dimensionatzeko (murrizteko) arrabolaren gogortasuna bermatu behar da eta bere hoztea ondo mantendu behar da. Arroilaren zuloa diseinatzean edo erroiluen zuloa doitzean, beharrezkoa da zuloaren alboko hormaren irekiera angelu egokia eta erroiluen hutsunearen balioa ziurtatzea, zuloa gaizki lerrokatu ez dadin.

Horrez gain, marko bakarreko zuloaren murrizketa-kopurua behar bezala kontrolatu behar da tenperatura baxuko hodi zakarra jaurtitzerakoan zuloko tutu zakarra gehiegizko hedapena saihesteko, metala erroiluen erroiluen hutsunean estutu dadin, eta errodamendua kaltetu gehiegizko ijezketa-presioaren ondorioz. Praktikak frogatu du tentsioa murrizteko teknologia erabiltzeak metalaren alboko hedapena mugatzeko lagungarria dela, eta hori oso eraginkorra da altzairuzko hodien "lerro urdinak" eta "azazkalen markak" murrizteko. Akatsek oso eragin positiboa dute.

Altzairuzko hodien orbaina: altzairuzko hodiaren orbaina forma irregularrean banatzen da hodiaren gorputzaren gainazalean. Orbainketa, batez ere, tamaina (murrizte) arrabolaren gainazalean altzairua itsatsita egoteak eragiten du. Arrabolaren gogortasun- eta hozte-baldintzei, zulo-motaren sakonerari eta hodi zakarraren tamaina (murrizte) kantitateari lotuta dago. Arrabolaren materiala hobetzea, arrabolaren gainazaleko gogortasuna areagotzea, arrabolaren hozte-baldintza onak bermatzea, hodi zakarra murriztea (murriztea) eta arrabolaren gainazalaren eta metalezko gainazalaren arteko irristatze abiadura erlatiboa murriztea lagungarria da. arrabola altzairuari itsasteko aukera. Altzairuzko hodiak orbainak dituela aurkitu ondoren, orbaina sortzen den markoa akatsaren formaren eta banaketaren arabera aurkitu behar da, eta altzairuari itsasten zaion arrabolaren zatia ikuskatu, kendu edo konpondu behar da. Kendu edo konpondu ezin den arrabola garaiz aldatu behar da.

Altzairuzko hodiaren marradura: altzairuzko hodiaren marradura, batez ere, tamaina (murrizteko) markoen eta sarrerako gida-hodiaren edo irteerako gida-hodiaren gainazalek eragiten dute, batez ere, mugitzen den altzairuzko hodiaren gainazala igurtziz eta hondatuz. . Altzairuzko hodiaren gainazala urratu ondoren, egiaztatu gida-hodian altzairu itsaskorra edo bestelako eranskinak denboran, edo kendu burdinazko "belarriak" tamaina (murrizteko) makinen markoen artean.

Altzairuzko hodiaren kanpoko kalamu-azalera: altzairuzko hodiaren kanpoko kalamu-azalera arrabolaren gainazalaren higadurak eragiten du eta zakar bihurtzen da, edo hodi zakarraren tenperatura altuegia da, gainazaleko oxidoaren eskala lodiegia izan dadin, baina ez da ondo kendu. Hodi zakarra tamaina (murriztu) baino lehen, hodi zakarraren kanpoko gainazaleko oxido-eskala berehala eta eraginkortasunez kendu behar da presio handiko urarekin, altzairuzko hodiaren kanpoko kalamu gainazalean akatsak agertzea murrizteko.

Altzairuzko hodiaren barruko ganbiltasuna: altzairuzko hodiaren barneko ganbiltasunak hodi zakarra tamaina (murriztu) denean, tamaina (murrizte) makinaren marko bakarraren neurriz kanpoko neurria (murriztea) dela eta, hodiak aipatzen du. altzairuzko hodiaren horma barrurantz makurtuta dago (batzuetan forma itxian), eta altzairuzko hodiaren barruko horman altxatutako akats lineal bat sortzen da. Akats hau ez da askotan gertatzen. Dimentsionatzeko (murrizteko) makinaren arrabolen markoen konbinazioaren akatsek edo zulo-formaren doikuntzan akats larriek eragiten dute, horma meheko altzairuzko hodiak dimentsionatzean (murriztean). Edo rack akats mekaniko bat du. Tentsio-koefizientea handitzeak diametro kritikoaren murrizketa handitu dezake. Diametroa murrizteko baldintza berdinetan, altzairuzko hodiaren barne-erresistentzia eraginkortasunez saihestu dezake. Diametroaren murrizketa murrizteak hodi zakarra deformazioan zehar egonkortasuna hobetu dezake eta altzairuzko hodiak ganbiltzea eragozten du. Ekoizpenean, erroiluen bat etortzea zorrozki ijezketa-mahaiaren arabera egin behar da, eta erroiluen zulo mota arretaz egokitu behar da altzairuzko hodietan akats ganbilak ez gertatzeko.

Altzairuzko hodiaren "barruko karratua": altzairuzko hodiaren "barruko karratua" esan nahi du hodi zakarra tamainaz (murriztu) errotak neurtu (murriztu) ondoren, bere sekzioko barruko zuloa "karratua" dela (bi arrabolekoa). dimentsionatzeko eta murrizteko errota) edo “hexagonala” (hiru arrabolen dimensionatzeko eta murrizteko errota). Altzairuzko hodiaren "barruko karratuak" bere hormaren lodieraren zehaztasunean eta barne diametroaren zehaztasunean eragingo du. Altzairuzko hodiaren "barneko karratua" akatsa hodi zakarraren D/S balioarekin, diametroaren murrizketarekin, tamainan (murriztean) tentsioarekin, zuloaren formarekin, ijezketa-abiadurarekin eta ijezketa-tenperaturarekin lotuta dago. Hodi zakarren D/S balioa txikiagoa denean, tentsioa txikiagoa da, diametroaren murrizketa handiagoa eta ijezketa-abiadura eta ijezketa-tenperatura handiagoak direnean, litekeena da altzairuzko hodiak zeharkako hormaren lodiera irregularra izatea, eta " barruko karratua” akatsa nabariagoa da.


Argitalpenaren ordua: 2024-06-11