Bat. Ekoizpen prozesuaren sarreradiametro handialsaw altzairuzko hodia
Ijezketa-makina → Desbobinatzailea → Desbobinatzailea → Berrezargailu berdintzeko makina → Erroilu bertikala zentratzea → Zizailaren ipurdiko soldadura → Bandaren posizioaren kontrola (buru biko arrabol bertikala) → Disko zizaila → Tiraren posizioaren kontrola (buru bikoitzeko arrabol bertikala) → Ertz fresatzeko makina (Fresatze fina) X Groove)→ Amaiera bikoitzeko arrabol → Banden gainazalaren garbiketa → Mutur bikoitzeko arrabol → Garraia → Banden elikadura eta zerrendaren posizioaren kontrola → Moldeatzeko makina → Barneko soldadura → Kanpoko soldadura → altzairuzko hodiak zuzentzeko gailua → plasma ebaketa → jostura zuzeneko altzairuzko hodiaren irteera

Bi. Diametro handiko lsaw altzairuzko hodien ekoizpen-prozesuaren xehetasunak
1. Lana osatu aurretik
Lehengaiak altzairuzko bobinak, soldatzeko alanbrea eta fluxua dira. Inbertitu aurretik proba fisiko eta kimiko zorrotzak pasatu behar dira. Altzairu-zerrenden topo-junturak monofilament edo alanbre bikoitzeko arku urpeko soldadurarekin soldatzen dira. Altzairuzko hodia ijetzi ondoren, urpeko arkuko soldadura automatikoa erabiltzen da soldatzeko.

2. Moldeatzeko prozesua
Kontaktu elektrikoko presio-neurgailua konpresio-zilindroen presioa kontrolatzeko erabiltzen da garraiatzailearen bi aldeetan, bandaren entrega leuna bermatzeko. Makina nagusia erdigunean kokatzen da. Hori dela eta, arrabol bertikalaren doikuntza (batez ere buruaren aurretik eta ondoren) maiz egiaztatu behar da zerrendaren entrega ertz zorrotza ziurtatzeko. Exekutatu prozesuak zehaztutako ibilbidean eta gainditu diseinatutako sare-puntua. Kanpo-kontrola edo barne-kontroleko erroiluen konformazioa altzairuzko hodiaren perimetroa, eliptikotasuna, zuzentasuna eta abar estandarrak betetzen dituen egiaztatzeko erabiltzen da. Baldintzak betetzen ez baditu, baldintzak betetzen dituen arte moldatzen jarraituko da.

3. Soldadura-prozesua
Soldadura-hutsunea kontrolatzeko gailua soldadura-hutsuneak soldadura-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko erabiltzen da. Hodiaren diametroa, deformazio-kopurua eta soldadura-hutsunea zorrotz kontrolatzen dira. Konformazio josturaren kalitatea etengabe behatu behar da, eta desbideratuta dauden ertzak, jostura irekiak, etab. Atzeko ardatzaren angelua denboran finkatu behar da konformazioaren kalitatea bermatzeko; egoera anormala denean, egiaztatu bandaren lan-zabalera, ertzaren aurreko tolestura-egoera, entrega-lerroaren posizioa, arrabol txikiaren angelua, etab. aldatu diren ala ez, eta hartu neurri zuzentzaileak garaiz. Hebeiko jostura zuzeneko altzairuzko hodien fabrikatzaileek gaur egun Estatu Batuetako Lincoln soldadura makina erabiltzen dute alanbre bakarrean edo alanbre bikoitzean urpeko arkuko soldadurarako soldadura-kalitate egonkorra lortzeko. Jostura zuzeneko altzairuzko hodien fabrikatzaileek etengabe behatuko dute konformazio-junturen kalitatea, eta berehala doituko dute atzeko ardatzaren angelua moldaketa kalitatea bermatzeko, lerrokatu gabeko ertzak, jostura irekiak, etab.; baldintzak anormalak badira, egiaztatu lan-zabalera, ertzaren aurreko tolestura-egoera eta altzairu-zerrenda entrega. Lerroaren posizioan, arrabolaren angelu txikian, etab. aldaketarik dagoen ala ez, eta neurri zuzentzaileak denboran hartu.

4. Detekzioa
Soldatutako soldadurak linean ikuskatu ziren ultrasoinu-detektagailu automatiko baten bidez, soldadura espiralaren %100 ez-suntsitzaileen ikuskapen-estaldura bermatzeko. Akatsak egonez gero, automatikoki alarmatuko dira eta margotuko dira. Produkzioko langileek edozein unetan egokituko dituzte prozesuaren parametroak akatsak denboran kentzeko. Diametro nominala D ≥ 426 mm-koa denean, altzairuzko hodiaren barne-akatsak barrutik garbitu eta konpondu behar dira; D ≤ 426 mm denean, barruko akatsak kanpotik kendu daitezke kanpoko soldadura egiteko. Konponketa soldadura egin ondoren, soldadura lurreztatu behar da eta artezketa ondoren geratzen den hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren tolerantziaren barruan egon behar du. Soldatutako altzairuzko hodia hurrengo prozesuan konpondu aurretik, arreta handiz aztertu behar da altzairuzko hodiaren akatsik falta den edo falta den ala ez eta hurrengo prozesura jarraitu aurretik zuzendu. Altzairuzko ipurdia soldatutako junturak eta soldadura kiribilak X izpien telebista edo film bidez aztertu zituzten. Hodi bakoitza hidrostatikoki probatu zen eta presioa erradiala zigilatu zen. Proba-presioa eta denbora zorrozki kontrolatzen ditu altzairuzko hodiaren presio hidraulikoaren gailuak. Proba parametroak automatikoki inprimatzen eta erregistratzen dira.

5. Liburutegitik ontziratzea
Hodiaren amaierako mekanizazioa, amaierako aurpegiaren perpendikulartasuna, zirrikitu-angelua eta ertz kamutsa zehaztasunez kontrolatu daitezen. Aire plasmako ebakigailu batek altzairuzko hodia zati banatan mozten du. Pala kamuts edo hondatu ondoren, berehala ordezkatu behar da pala berria. Erabili aurretik, pala berria harri batekin zorroztu behar da, eta ez da artezgailuarekin ehotu behar. Pala hautsi ondoren, artezteko harria berriro aplikatu ondoren erabil daiteke artezgailuarekin arteztu ondoren.