Artikulu honek tradizionalaren eragozpenak eta arazoak azaltzen ditubridaforjatze-prozesua, eta azterketa sakona egiten du brida forjatuen prozesuaren kontrolari, konformazio-metodoari, prozesuaren ezarpenari, forja-ikuskapenari eta forjatu osteko tratamendu termikoari buruzko kasu zehatzekin batera. Artikuluak brida forjatzeko prozesuaren optimizazio-plan bat proposatzen du eta plan honen abantaila integralak ebaluatzen ditu. Artikuluak erreferentzia-balio jakina du.

Brida forjatze prozesu tradizionalen eragozpenak eta arazoak

Forja-enpresa gehienentzat, brida forjatzeko prozesuaren foku nagusia forja-ekipoen inbertsioa eta hobekuntza da, lehengaiak deskargatzeko prozesua askotan baztertzen den bitartean. Inkestaren arabera, lantegi gehienek zerra makinak erabiltzen dituzte erabiltzen direnean, eta gehienek zinta zerra erdi-automatikoak eta automatikoak erabiltzen dituzte. Fenomeno honek beheko materialaren eraginkortasuna asko murrizten du, baina espazioa okupatzeko arazo handiak ditu eta ebaketa-fluidoen kutsadura-fenomenoa ere badu. Brida-forjatze-prozesu tradizionalean ohiko trokel irekiko forja-prozesuan erabili ohi da, prozesu honen forjaketa zehaztasuna nahiko baxua da, trokelaren higadura handia da, forjaren bizitza baxua izateko joera duena eta fenomeno txarren sorta bat, hala nola. oker hil gisa.

Brida forjatuen prozesuaren optimizazioa

FORJATZEKO PROZESUAREN KONTROLA

(1) Antolamendu-ezaugarrien kontrola. Brida-forjaketa altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta altzairu herdoilgaitz austenitikoa izan ohi dira lehengai gisa, paper honek 1Cr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitz austenitikoa hautatu zuen brida forjatzeko. Altzairu herdoilgaitz honek ez du eraldaketa heterokristalino isotropikorik, 1000 ℃ ingurura berotzen bada, antolakuntza austenitiko nahiko uniformea ​​lor daiteke. Hortik aurrera, berotutako altzairu herdoilgaitza azkar hozten bada, lortutako antolamendu austenitikoa giro-tenperaturan mantendu daiteke. Antolakuntza motela hozten bada, orduan erraza da alfa fasea agertzea, eta horrek altzairu herdoilgaitzezko plastikotasunaren egoera beroa asko murrizten du. Altzairu herdoilgaitza korrosio intergranular suntsitzeko arrazoi garrantzitsua da, fenomenoa, batez ere, ale ertzean kromo karburoa sortzearen ondorioz. Hori dela eta, karburazioaren fenomenoa saihestu behar da ahal den neurrian.
(2) Zorrotz bete berogailuaren zehaztapenak eta forja-tenperaturaren kontrol eraginkorra. 1Cr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitz austenitikoa labean berotzean, materialaren gainazala karburizaziorako joera handia du. Fenomeno honen agerpena minimizatzeko, beharko litzateke
Saihestu altzairu herdoilgaitza eta karbonoa duten substantzien arteko kontaktua. Tenperatura baxuko ingurunean 1Cr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitz austenitikoaren eroankortasun termiko eskasa dela eta, poliki-poliki berotu behar da. Berokuntza-tenperaturaren kontrola zehatza 1. irudiko kurba zorrotz betez egin behar da.

Irudia.1 1Cr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitzezko berogailuaren tenperatura kontrolatzea
(3) brida forjaketa eragiketa prozesua kontrola. Lehenik eta behin, prozesu espezifikoen eskakizunak zorrotz jarraitu behar dira materialaren lehengaia arrazoiz hautatzeko. Materiala berotu aurretik materialaren gainazalaren ikuskapen integrala egin behar da, pitzadurak, tolesturak eta lehengaietan sartzeak eta beste arazo batzuk saihesteko. Ondoren, forjatzerakoan, lehenik eta behin materiala arinki irabiatzen dela azpimarratu behar da, eta gero gogor jo behar da materialaren plastikotasuna handitzen denean. Apurtzen denean, goiko eta beheko muturrak txanflatuta edo ozkurtu behar dira, eta, ondoren, pieza berdindu eta berriro jo behar da.

ERATZEKO METODOA ETA TROKELAREN DISEINUA

Diametroa 150 mm-tik gorakoa ez denean, ipurdiko soldadura brida goiburu irekia osatzeko metodoaren bidez osa daiteke trokelen multzo batekin. 2. Irudian ikusten den moduan, trokel irekien multzoan metodoan, kontuan izan behar da hutsunearen altuera eta pad trokelaren irekidura d 1.5 - 3.0-n kontrolatzen direla hobekien, R trokel-zuloaren erradioa da. onena 0.05d - 0.15d, eta H trokelaren altuera 2mm - 3mm baxuagoa da forjatuaren altuera egokia den baino.

2. Irudia Trokelen multzo irekiko metodoa
Diametroak 150 mm gainditzen dituenean, gomendagarria da eraztun lauko flanging eta estrusioaren brida-ipurka soldatzeko metodoa aukeratzea. 3. irudian ikusten den bezala, H0 hutsunearen altuera 0,65 (H+h) – 0,8 (H+h) izan behar da eraztun lauko flanging metodoan. Berokuntza-tenperaturaren kontrola zehatza 1. irudiko kurba zorrotz betez egin behar da.

3. Irudia Eraztun laua biraketa eta estrusio metodoa

PROZESUAK EZARTZEA ETA FORJATZEKO IKUSKAPENA

Artikulu honetan, altzairu herdoilgaitzezko barra mozteko metodoa erabiltzen da eta mozketa prozesu mugatuaren erabilerarekin konbinatzen da produktuaren zeharkako sekzioaren kalitatea bermatzeko. Ohiko trokel irekiko forjaketa-prozesua erabili beharrean, doitasun itxiko forja-metodoa hartzen da. Metodo honek forjatzea ez ezik
Metodo honek forjaren zehaztasuna hobetzeaz gain, trokel okerraren aukera ere ezabatzen du eta ertzak mozteko prozesua murrizten du. Metodo honek txatar ertzaren kontsumoa ezabatzen du, ertzak mozteko ekipoen, ertzak ebakitzeko trokelen eta lotutako ertzaren ebaketa-langileen beharra ere ezabatzen du. Hori dela eta, doitasun itxiko forja-prozesuak garrantzi handia du kostuak aurrezteko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Dagokion eskakizunen arabera, produktu honen zulo sakoneko forjaketen trakzio-erresistentzia ez da 570MPa baino txikiagoa izan behar eta luzapena ez da %20 baino txikiagoa izan behar. Zulo sakoneko hormaren lodieraren zatian laginak hartuz proba-barra egiteko eta trakzio-probaren proba eginez, forjaren trakzio-erresistentzia 720MPa dela lor dezakegu, erresistentzia 430MPa dela, luzapena %21,4koa eta sekzioaren uzkurdura %37koa dela. . Produktuak baldintzak betetzen dituela ikus daiteke.

FORJA ONDORIO TRATAMENDU BEROA

1Cr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitzezko brida austenitikoa forjatu ondoren, arreta berezia jarri granular arteko korrosioaren fenomenoaren itxurari eta materialaren plastikotasuna ahalik eta gehien hobetzeko, lanaren gogortzearen arazoa murrizteko edo ezabatzeko. Korrosioarekiko erresistentzia ona lortzeko, forja-brida tratamendu termiko eraginkorra izan behar da, horretarako, forjatuek soluzio solidoko tratamendua izan behar dute. Goiko analisian oinarrituta, forjatuak berotu behar dira, karburo guztiak austenitan disolbatu daitezen tenperatura 1050 °C - 1070 °C bitartekoa denean. Berehala, lortzen den produktua azkar hozten da austenita egitura monofasikoa lortzeko. Ondorioz, estresaren korrosioarekiko erresistentzia eta forjaren korrosio kristalinoarekiko erresistentzia asko hobetzen dira. Kasu honetan, forjaren tratamendu termikoa aukeratu zen forja-hondakinen bero-itentzea erabiliz egiteko. Forja-hondakinen beroa itzaltzea tenperatura altuko deformazio-atentzea denez, ohiko tenplaketarekin alderatuta, ez ditu soilik itzaltzeko eta itzaltzeko ekipoen berokuntza-eskakizunak eta erlazionatutako operadoreen konfigurazio-eskakizunak behar, baizik eta prozesu hau erabiliz ekoitzitako forjatuen errendimendua ere asko da. kalitate handiagoa.

Prestazioen azterketa integrala

Brida forjatuak ekoizteko optimizatutako prozesua erabiltzeak forjatuen mekanizazio-hobaria eta trokelaren malda eraginkortasunez murrizten ditu, lehengaiak neurri batean aurreztuz. Zerra-orriaren eta ebaketa-likidoaren erabilera murrizten da forjatze-prozesuan, eta horrek asko murrizten du materialen kontsumoa. Forja-hondakinen bero tenplaketa metodoa sartzearekin batera, itzaltze termikorako behar den energia ezabatuz.

Ondorioa

Brida forjatuak ekoizteko prozesuan, prozesuko eskakizun espezifikoak abiapuntutzat hartu behar dira, zientzia eta teknologia modernoarekin konbinatuta, forjaketa metodo tradizionala hobetzeko eta ekoizpen-plana optimizatzeko.