Linea Hodiak Altzairuak
Abantailak: Erresistentzia handia, pisua eta materiala aurrezteko gaitasuna
Aplikazio tipikoa: petrolioa eta gasa garraiatzeko diametro handiko hodiak
Molibdenoaren eragina: azken ijezketa ondoren perlita sortzea eragozten du, indarra eta tenperatura baxuko iraunkortasunaren konbinazio ona sustatzen du.
Berrogeita hamar urte baino gehiagoz, gas naturala eta petrolio gordina distantzia luzeetan garraiatzeko modurik ekonomikoena eta eraginkorrena diametro handiko altzairuzko hodiak dira. Hodi handi hauek 20" eta 56" arteko diametroa dute (51 cm eta 142 cm), baina normalean 24" eta 48" (61 cm eta 122 cm artekoak) dira.
Mundu mailako energia-eskaria handitzen den heinean eta gas-eremu berriak gero eta zailago eta urrunagoko kokapenetan aurkitzen diren heinean, garraio-ahalmen handiagoa eta kanalizazioen segurtasuna areagotzearen beharrak azken diseinuaren zehaztapenak eta kostuak bultzatzen ditu. Azkar hazten ari diren ekonomiek, hala nola Txina, Brasil eta India, are gehiago areagotu dute kanalizazio eskaera.
Diametro handiko hodien eskariak eskuragarri dagoen eskaintza gainditu du UOE (U-forming O-forming E-xpansion) hodietan plaka astunak erabiltzen dituzten ekoizpen-kanal tradizionaletan, prozesuan zehar botila-lepoak sortuz. Hori dela eta, banda beroetatik sortutako diametro handiko eta kalibre handiko hodi espiralen garrantzia nabarmen handitu da.
Erresistentzia handiko aleazio baxuko altzairua (HSLA) erabiltzea 1970eko hamarkadan ezarri zen ijezketa termomekanikoko prozesuarekin batera, mikroaleazioa niobioarekin (Nb), banadioarekin (V) konbinatzen zuena. eta/edo titanioa (Ti), errendimendu handiagoa ahalbidetuz. erresistentzia handiko altzairua ekoitzi daiteke tratamendu termikoko prozesu gehigarri garestien beharrik gabe. Normalean, hasierako HSLA serieko altzairu tubular hauek perlita-ferrita mikroegituretan oinarritzen ziren X65 arteko hodi-altzairuak ekoizteko (65 ksi-ko gutxieneko erresistentzia).
Denborarekin, erresistentzia handiagoko hodien beharrak 1970eko hamarkadan eta 1980ko hamarkadaren hasieran ikerketa zabala ekarri zuen X70 edo handiagoaren indarra garatzeko, karbono baxuko altzairuzko diseinuak erabiliz, eta horietako askok molibdeno-niobio aleazio kontzeptua erabiltzen dute. Hala ere, prozesu-teknologia berria sartu zenez, hala nola, hozte azeleratua, posible izan zen indar handiagoak garatzea aleazio diseinu askoz ere arinagoekin.
Hala eta guztiz ere, ijezketa-fabrikak ez direnean beharrezkoak diren hozte-tasa agortzeko mahaian aplikatzeko, edo beharrezko hozte azeleratuko ekiporik ere ez dutenean, irtenbide praktiko bakarra aleazio-elementuen gehigarri hautatuak erabiltzea da nahi diren altzairuaren propietateak garatzeko. . X70 kanalizazio-proiektu modernoen zaldi bilakatzen ari denez eta espiral-hodiaren ospea gero eta handiagoa denez, Steckel errotetan eta bero-zerrendetan ekoitzitako bero-ijezitutako bobinen eskaria nabarmen hazi da azken urteotan. urteak.
Duela gutxi, distantzia luzeko diametro handiko hodietarako X80 graduko materiala erabiltzen duten eskala handiko lehen proiektuak gauzatu ziren Txinan. Proiektu hauek hornitzen dituzten errota askok 1970eko hamarkadan egindako metalurgia-garapenetan oinarritutako molibdeno gehikuntzak dituzten aleazio-kontzeptuak erabiltzen dituzte. Molibdenoan oinarritutako aleazio-diseinuek diametro ertaineko hodi arinetarako ere balio dutela frogatu dute. Honen indarra hodien instalazio eraginkorra eta fidagarritasun operatiboa da.
Merkaturatu zenetik, gasbideen ustiapen-presioa 10 bar izatetik 120 barera igo da. X120 motaren garapenarekin, funtzionamendu-presioa 150 bar-era areagotu daiteke. Presio gero eta handiagoak, horma lodiagoak eta/edo sendotasun handiagoak dituzten altzairuzko hodiak erabiltzea eskatzen du. Materialen guztizko kostuak lurreko proiektu baterako kanalizazio-kostuen % 30 baino gehiago izan daitezkeenez, erresistentzia handiagoaren bidez erabiltzen den altzairu kopurua murrizteak aurrezpen handiak ekar ditzake.