Diametro handiko horma lodiko altzairurik gabeko altzairuzko hodiak altzairuzko lingoteez edo altzairu borobil sendoz egiten dira, hodi kapilaretan zulatu eta gero beroan ijetzitakoak. Diametro handiko horma lodiko altzairurik gabeko altzairuzko hodiek zeregin garrantzitsua dute nire herrialdeko altzairuzko hodien industrian. Osatu gabeko estatistiken arabera, nire herrialdean 240 hodien fabrikatzaile baino gehiago daude eta diametro handiko horma lodiko 250 altzairuzko hodi-unitate baino gehiago daude. Diametro handiko horma lodiko altzairurik gabeko altzairuzko hodiak batez ere altzairuzko hodiaren kanpoko diametroan oinarritzen dira. Oro har, 325 mm-tik gorako kanpoko diametroa dutenei diametro handiko altzairuzko hodi deitzen zaie. Horma lodiei dagokienez, oro har, 20 mm-tik gorako lodiera dutenak nahikoak dira. Honako hau da altzairuzko hodien fabrikazio-prozesua: altzairuzko hodien lehengaia altzairuzko hodien hutsuneak dira. Tutu-hutsak ebakitzeko makina batek moztu behar ditu metro 1 inguruko luzera duen hutsune batean.

Eta labera bidalitako uhal garraiatzaile baten bidez berotzeko. Totxoa labean sartzen da eta gutxi gorabehera 1200 °C-ko tenperaturan berotzen da. Erregaia hidrogenoa edo azetilenoa da. Labean tenperatura kontrolatzea funtsezko gaia da. Hodi biribila labetik atera ondoren, presio zulatzeko makina baten bidez zulatu behar da. Orokorrean, ohikoena zulatzeko makina tapered roller piercing makina da. Piercing-makina mota honek ekoizpen-eraginkortasun handia du, produktuaren kalitate ona, zulaketa-diametroaren hedapena handia du eta altzairu mota ezberdinetan sar daiteke. Zulatu ondoren, hodi biribilaren hutsunea hiru arrabolen bidez gurutzatu, etengabe ijetzi edo estruitu egiten da. Estrusioaren ondoren, hodia kendu eta kalibratu behar da. Dimentsionatzeko makinak zulagailu koniko bat biratzen du abiadura handian altzairuzko hutsunean zuloak zulatzeko altzairuzko hodi bat osatzeko. Altzairuzko hodiaren barruko diametroa tamaina makinaren zulagailuaren kanpoko diametroaren luzerak zehazten du. Altzairuzko hodia neurtu ondoren, hozte dorrean sartzen da eta ura ihinztatuz hozten da. Altzairuzko hodia hoztu ondoren, zuzendu egingo da (izan ere, fabrikatzaile askok ez dute jada zuzentzeko makinak erabiltzen, baina zuzenean zuzentzen dute altzairuzko hodia ijezketatik igaro ondoren. Bere altzairuzko hodiaren zuzentasunera iritsi da). Zuzendu ondoren, altzairuzko hodia metalezko akatsen detektagailura (edo proba hidraulikora) bidaltzen da zinta garraiatzaileak barne akatsak detektatzeko. Altzairuzko hodiaren barruan pitzadurak, burbuilak eta beste arazo batzuk badaude, detektatuko dira. Kalitatearen ikuskapenaren ondoren, altzairuzko hodiek eskuzko hautaketa zorrotza egin behar dute (orain guztiek laser detektatzeko ikuskapenak dituzte).