Diametro handiko tutuamolde termikoko fabrikazio-prozesua

Konformazio termikoko fabrikazio-prozesua, diametro handiko josturarik gabeko bero-ijetzitako eta bi metodoen bero-estrusioa barne, lehenengoa hodi konposatuen junturak ekoizteko erabiltzen da batez ere, hodi konposatuen ekoizpena aplikatzen duena.

Ijezketa diametro handiko altzairuzko hodiak prestatzeko metodo tradizionala da.Soldadura-presioaren substantzia beroan ijezketa, deformazioa nahikoa handia bada, metal-erroiluaren presioak oxido-filmaren gainazala kaltetuko luke, kontaktuan dagoen gainazal atomikoa, bi gainazalak elkarrekin soldatuta egon daitezen.Rolling desabantailak hauek dira:

Ijezketaren abantailak: produktibitate handia, kalitate ona, kostu baxua eta material metalikoen higadura asko aurreztu ditzake, eta, beraz, material konposatuen ekoizpen teknologiaren aplikazio oso zabala da.Ijezketa konposatu xafla konposatu osoaren% 90 konbinatzen du, eta sarritan prozesatzeko 32 mm baino gutxiagoko hodiaren hormaren lodierari aplikatzen zaio.

Ijezketaren desabantailak: behin-behineko inbertsioa, baina baita material konbinazio asko ere ezin dira ijezketa konplexuak lortu.Gaur egun, altzairu ijezketarako, altzairu herdoilgaitzezko tutu konposatuen junturak egiteko teknologiarik erabiliena da.

Estrusio beroa, oro har, bi-metalezko hodiarentzat egiten da, estrusio konposatua (koextrude) izenekoa.Koextrusioa gaur egun altzairu herdoilgaitza eta nikel aleazio handiko hodi konposatu gabeko ekoizteko metodorik onena da, Japoniako altzairua metodo honekin 8in (203,2 mm) hodi konposatu bimetalikoaren azpitik ekoitzitakoa.Diametro handiko konposatu bat da, metalezko bi hutsik edo gehiagoz osatutakoa 1200 ingurura berotzen da.℃, eta, ondoren, moldeak eta mandrilak osatutako espazio anular batetik estruitu.Estrusioaren totxoen sekzioa 10:1era murrizten denean, estrusio-presio eta tenperatura altuek interfazean "presioko soldadura" soldadura-efektua sortzen dute, konbinazioaren arteko interfazearen hedapen azkarra eta hedatua sustatzen dute lotura metalurgikoko interfazea lortzeko.Estrusiozko hodi konposatuak fabrikatzeko metodoa baino lehen, hiru daude: forjaketa totxoa zulatzea eta lortutako estrusio beroaren bidez handitua;biraketa zentrifugo zuzeneko galdaketa;korrosioarekiko erresistenteak diren hauts partikulak.Hautsaren barruan eta kanpoan metalezko bi lehengai erabiltzen dira, "NUVAL" teknologia izenekoak, aleazio berriak garatu ditzakete, baina kostua altuegia da hautsa prestatzeko.Koextrusioaren desabantailak hauek dira:

Estrusio beroaren abantailak: Interfazea metalurgikoki lotuta dago;Estrusio-prozesuan parte hartzen duten indarrak guztiz estresa da, bereziki ondo moldatzen da beroa lantzeko, aleazio handiko prozesatzeko metalen plastikotasun baxua.

Estrusio beroaren desabantailak: estrusio-prozesuak zehazten duenez, oso labur difusio-interfazeko elementuekin konbinatuta, normalean oxido-filmen presentzia dela eta, orain arte karbono-altzairu konposatu, altzairu herdoilgaitza eta nikel handiko aleazioetara mugatuta daude. .Kontuan izan da estrusio beroaren deformazio-erresistentzia txiki bat dela, bakoitzaren deformazio-maila handia ahalbidetuz, gainazaleko zimurtasun handiagoa eraginez, eta, beraz, hotza gehiago ijezketa beroa estrusioa (edo marrazkia) hodi konposatu bat fabrikatzeko metodoaren ondorioz. .