Maiztasun handiko luzera soldatutako tutuetan (ERW altzairuzko hodia), pitzaduraren agerpenen artean pitzadura luzeak, tokiko aldizkako pitzadurak eta tarteka pitzadura irregularrak daude. Soldadu ondoren gainazalean pitzadurarik ez duten altzairuzko hodi batzuk ere badaude, baina berdindu, zuzendu edo uraren presio probak egin ondoren pitzadurak agertuko dira.

Pitzaduraren kausak

1. Lehengaien kalitate eskasa

Soldatutako hodien ekoizpenean, erreba handiak eta gehiegizko lehengaien zabalera arazoak egon ohi dira.
Soldadura-prozesuan erreba kanporantz badago, erraza da pitzadura etengabeak eta luzeak sortzea.
Lehengaiaren zabalera zabalegia da, estutzeko erroiluen zuloa gehiegi beteta dago, soldatutako mertxika forma osatuz, kanpoko soldadura-markak handiak dira, barneko soldadura txikia da edo ez, eta zuzendu ondoren pitzatuko da.

2. Ertzaren izkinako junturaren egoera

Hodiaren hutsunearen ertzaren izkina-konexio-egoera ohiko fenomenoa da soldatutako hodien ekoizpenean. Hodiaren diametroa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta gogorragoa izango da izkinako juntadura.
Konformazio-doikuntza desegokia ezinbesteko baldintza da izkinako junturak egiteko.
Estutu arrabolaren pasabidearen diseinu desegokia, kanpoko xerra handiagoa eta presioko arrabolaren kota-angelua dira angelu-junturari eragiten dioten faktore nagusiak.
Erradio bakarrak ezin ditu ezabatu moldaketa txarrak eragindako izkinako juntura-arazoak. Handitu estutze-indarra, bestela estutzeko arrabola higatu eta eliptiko bihurtuko da ekoizpenaren azken fasean, eta horrek mertxika itxurako soldadura-egoera zorrotza areagotu eta izkina-konexio larria eragingo du.

Izkinako juntadurak metalaren zatirik handiena goiko aldetik aterako du, eta urtze-prozesu ezegonkorra sortuko du. Une honetan, metal zipriztina asko egongo dira, soldadura-jodura gehiegi berotuko da eta kanpoko errebak beroak, irregularrak, handiak eta ez dira erraz urratzen. Soldadura-abiadura behar bezala kontrolatzen ez bada, soldaduraren "soldadura faltsua" gertatuko da ezinbestean.

Estutu arrabolaren kanpoko angelua handia da, hodiaren hutsunea estutu arrabolean guztiz bete ez dadin, eta ertzaren kontaktuaren egoera paralelotik "V" formara aldatzen da, eta barneko soldadura-jodura soldatzen ez den fenomenoa agertzen da. .

Estutu arrabola denbora luzez higatuta dago eta oinarrizko errodamendua gastatuta dago. Bi ardatzek kota-angelua osatzen dute, eta ondorioz, estutze-indar nahikoa ez da, elipse bertikala eta angelu-angelu larria eragiten dute.

3. Prozesuaren parametroen hautaketa arrazoigabea

Maiztasun handiko hodien ekoizpenaren prozesu-parametroak honako hauek dira: soldadura-abiadura (unitatearen abiadura), soldadura-tenperatura (maiztasun handiko potentzia), soldadura-korrontea (maiztasun handiko maiztasuna), estrusio-indarra (artezteko tresnaren diseinua eta materiala), irekitze-angelua (artezketa). ) erremintaren Diseinua eta materiala, indukzio-bobinaren posizioa), induzitzailea (bobinaren materiala, harilketaren noranzkoa, posizioa) eta erresistentziaren tamaina eta posizioa.

(1) Maiztasun handiko (egonkorra eta etengabea) potentzia, soldadura-abiadura, soldadura-estrusio-indarra eta irekitze-angelua dira prozesuko parametro garrantzitsuenak, arrazoiz parekatu behar direnak, bestela soldadura-kalitateari eragingo zaio.

①Abiadura handiegia edo baxuegia bada, tenperatura baxuko soldadura iragazgaiztasuna eta tenperatura altuko gehiegizko erredura eragingo du, eta soldadura pitzatuko da berdindu ondoren.

②Estutatzeko indarra nahikoa ez denean, soldatu beharreko ertz metala ezin da guztiz sakatu, soldaduran geratzen diren ezpurutasunak ez dira erraz deskargatzen eta indarra murrizten da.

Estrusio-indarra handiegia denean, metal-fluxuaren angelua handitzen da, hondarra erraz deskargatzen da, beroak eragindako zona estu bihurtzen da eta soldadura kalitatea hobetzen da. Dena den, presioa handiegia bada, txinparta eta zipriztina handiagoak eragingo ditu, oxido urtua eta metalezko plastikozko geruzaren zati bat estrusioa eraginez, eta soldadura meheagoa izango da urratu ondoren, eta, ondorioz, soldaduraren indarra murriztuko da.
Estrusio-indar egokia soldadura kalitatea bermatzeko ezinbesteko baldintza da.

③Irekitzeko angelua handiegia da, eta horrek maiztasun handiko hurbiltasun-efektua murrizten du, korronte ertainen galera areagotzen du eta soldadura-tenperatura murrizten du. Jatorrizko abiaduran soldatzen bada, pitzadurak agertuko dira;

Irekitzeko angelua txikiegia bada, soldadura-korrontea ezegonkorra izango da, eta leherketa txiki bat (intuitiboki deskarga-fenomenoa) eta pitzadurak gertatuko dira estutze puntuan.

(2) Induktorea (bobina) maiztasun handiko soldatutako hodiaren soldadura zatiaren zati nagusia da. Haren eta tutuaren hutsunearen arteko tarteak eta irekiduraren zabalerak eragin handia dute soldadura-kalitatean.

① Induzigailuaren eta hodiaren hutsunearen arteko tartea handiegia da, induzitzailearen eraginkortasunaren jaitsiera handia eragiten du;
Induktorearen eta tutuaren hutsunearen arteko tartea txikiegia bada, erraza da induzituaren eta tutuaren hutsunearen artean deskarga elektrikoa sortzea, soldadura pitzadurak eraginez eta hodiaren hutsuneak kaltetzea ere erraza da.

② Induzitzailearen irekiera zabalera handiegia bada, tutuaren hutsunearen ipurdiaren ertzaren soldadura-tenperatura murriztuko da. Soldadura-abiadura azkarra bada, litekeena da soldadura faltsuak eta pitzadurak agertzea zuzendu ondoren.

Maiztasun handiko soldatutako hodien ekoizpenean, soldadura pitzadurak eragiten dituzten faktore asko daude, eta prebentzio-metodoak ere desberdinak dira. Aldagai gehiegi daude maiztasun handiko soldadura-prozesuan, eta lotura-akatsek soldadura-kalitatean eragina izango dute azkenean.