Altzairu galbanizatuzko hodien soldadura korrosioaren aurkakoa: gainazaleko tratamenduaren ondoren, zinka beroa ihinztatzea. Galbanizatzea ezinezkoa bada tokian bertan, korrosioaren aurkako metodoa jarraitu dezakezu: eskuila epoxi zink aberatsa duen primer, epoxi mikazeozko burdina tarteko pintura eta poliuretanozko estalkia. Lodiera estandar garrantzitsuei dagokie.

Altzairu galbanizatuzko hodien prozesuaren ezaugarriak
1. Sulfato-galbanizazioa optimizatzea: sulfato-galbanizazioaren abantaila egungo eraginkortasuna % 100ekoa dela eta deposizio-tasa azkarra da, beste galvanizazio prozesu batzuekin parekorik ez dutela. Estalduraren kristalizazioa nahikoa fina ez denez, sakabanaketa-gaitasuna eta xaflatze sakoneko gaitasuna eskasak dira, beraz, forma geometriko sinpleak dituzten hodiak eta hariak galvanizatzeko bakarrik egokia da. Sulfato galvanizatutako zink-burdina aleazio prozesuak sulfatoaren galvanizazio-prozesu tradizionala optimizatzen du, gatz zink sulfato nagusia bakarrik mantenduz eta gainerako osagaiak baztertuz. Prozesuaren formula berrian, burdin gatz kopuru egoki bat gehitzen da jatorrizko estaldura metaliko bakarretik zink-burdina aleazio estaldura bat osatzeko. Prozesuaren berrantolaketak, korronte eraginkortasun handiko eta deposizio-tasa azkarreko jatorrizko prozesuaren abantailak sustatzen ditu, baina sakabanaketa gaitasuna eta xaflatze sakoneko gaitasuna ere asko hobetzen ditu. Iraganean, pieza konplexuak ezin ziren xaflatu, baina orain pieza sinpleak eta konplexuak xaflatu daitezke, eta babes-errendimendua metal bakar batena baino 3 eta 5 aldiz handiagoa da. Ekoizpen praktikak frogatu du hari eta hodien etengabeko galvanizazioak jatorrizkoak baino estaldura-ale fin eta distiratsuagoak dituela eta deposizio-tasa azkarra dela. Estalduraren lodiera 2 eta 3 minutuko epean lortzen da.

2. Sulfatozko zinkaren bihurketa: zink-burdinazko aleazioko sulfatozko galvanizazioak sulfatozko zinkaren zink sulfato nagusia soilik mantentzen du, eta gainerako osagaiak, hala nola, aluminio sulfatoa eta alumia (potasio aluminio sulfatoa) sodio hidroxidoarekin gehi daitezke. xaflatze-soluzio tratamendua hidroxido disolbaezinaren prezipitazioa sortzeko kentzeko; gehigarri organikoei, ikatz aktibatu-hautsa gehitzen zaie xurgatzeko eta kentzeko. Probak erakusten du aluminio sulfatoa eta potasio aluminio sulfatoa zaila dela guztiz kentzea aldi berean, eta horrek estalduraren distira eragiten du, baina ez da larria eta kentzean kontsumitu daiteke. Une honetan, estalduraren distira berreskuratu daiteke. Soluzioa tratamenduaren ondoren prozesu berriak eskatzen dituen osagaien edukiaren arabera gehi daiteke eta bihurketa amaitu da.

3. Deposizio-tasa azkarra eta babes-errendimendu bikaina: sulfato-galvanizazioaren zink-burdina aleazio-prozesuaren egungo eraginkortasuna % 100ekoa da, eta deposizio-tasa azkarrak galbanizazio-prozesuek ez dute pareko. Hodi finaren abiadura 8-12 m/min da, eta estalduraren batez besteko lodiera 2 m/min da, eta hori zaila da galbanizazio etengabearekin lortzea. Estaldura distiratsua, delikatua eta begietarako atsegina da. GB/T10125 "Atmosfera Artifizialaren Test-Gatza Spray Test" estandar nazionalaren arabera, estaldura osorik eta aldatu gabe dago 72 orduz; 96 orduren buruan herdoil zuri txiki bat agertzen da estalduraren gainazalean.

4. Ekoizpen garbi bakarra: altzairu galbanizatuko hodiak sulfatozko galvanoplastia zink-burdina aleazio prozesua hartzen du, eta horrek esan nahi du produkzio-lerroen zirrikituak zuzenean zulatu egiten direla eta soluzioa ez dela burutzen edo gainezka egiten. Ekoizpen-prozesuko prozesu bakoitza zirkulazio-sistema batek osatzen du. Depositu bakoitzaren soluzioak, hots, azido eta alkaliko disoluzioa, galvanoplastiazko disoluzioa eta argia eta pasibazio-soluzioa, sistemaren kanpoaldera isuri edo isuririk gabe birziklatzen eta berrerabiltzen dira. Ekoizpen-lerroak 5 garbiketa-tanga baino ez ditu, eta aldian-aldian birziklatzen eta berrerabiltzen dira, batez ere pasivazioaren ondoren hondakin-urik sortu gabe produkzio-prozesuan.

5. Galbanizazio-ekipoen berezitasuna: altzairu galbanizatuko hodien galvanizazioa kobre-harien galvanizazioaren berdina da, biak etengabeko electroplating, baina plakatze-ekipoa desberdina da. Burdinazko alanbrearen ezaugarri lerdenetarako diseinatutako xaflatze depositua luzea eta zabala da baina sakonera txikikoa da. Galvanizazioan, burdinazko alanbrea zulotik igarotzen da eta likidoaren gainazalean hedatzen da lerro zuzen batean, elkarren arteko distantzia mantenduz. Hala ere, altzairu galbanizatutako hodiak burdinezko harietatik desberdinak dira eta ezaugarri bereziak dituzte. Deposituaren ekipamendua konplikatuagoa da. Deposituaren gorputza goiko eta beheko atalez osatuta dago. Goiko aldea xaflatzeko depositua da, eta beheko aldea soluzio-zirkulazio biltegiratze depositua, goiko aldean estua eta behealdean zabala den depositu trapezoidala osatuz. Galbanizatutako altzairuzko hodiak galvanizatzeko kanal bat dago plakatze deposituan. Deposituaren behealdean bi zulo zeharkatzen dira, behealdean biltegiratze-tangarekin konektatuta daudenak, eta ponpa urperagarriarekin plakatze-soluzioaren zirkulazio eta berrerabilpen-sistema osatzen dute. Hori dela eta, altzairu galbanizatuko hodien xaflaketa dinamikoa da, burdinazko harien galvanizazioa bezala. Burdinezko alanbreen galvanizazioa ez bezala, galvanizatutako altzairu galbanizatutako hodien xaflatze irtenbidea ere dinamikoa da.